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熔劑廠回轉(zhuǎn)窯大修施工方案

  
評論: 更新日期:2016年03月02日

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環(huán)?向
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施工順序以4m左右為一個段落進行環(huán)砌,且務必從窯頭方向(低處)朝窯尾方向(高處)砌筑,這樣可以防止磚由于窯體伴隨環(huán)砌作業(yè)轉(zhuǎn)動時往下滑落。
施工時砌磚要分為大約1/2周、1/4周、1/4周三次進行,頂撐采用一字形架設。
3. 頂撐的架設方法:
架設頂撐所需的材料:
頂磚用的方木材???? 2?? 200×200×4000mm
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架設頂撐
架設頂撐時要使頂撐的中心處在距離窯斷面水平中心偏高大約200mm的位置上,這是因為如果把頂撐架設在和窯斷面水平中心同一位置上,當窯回轉(zhuǎn)時往往會因磚的重量而同磚一起滑落。
木楔起著把磚壓住的作用,所以必須使用,緊固頂撐時不允許把每一個頂撐一次旋緊到位,而需從1號、5號、3號頂撐開始緊固,然后緊固到2號、4號,這樣反復進行3-4遍之后,直至擰緊到確實牢固為止。
使用頂撐之后收拾保管前要檢查頂撐上面有沒有沾著沙子等物,要進行清掃、加油,螺紋部分要全部擰進去。
4. 砌筑
Y7楔形磚采用干砌法或濕砌法砌筑。采用濕砌法砌筑時,用火泥作為接縫材料。
Y8楔形磚采用濕砌法砌筑并采用相應的火泥作為接縫材料。
用火泥接縫的施工方法:
在用火泥進行磚的砌筑時,要求擠緊磚縫,當把磚砌了3-4塊時,就用木榔頭敲磚,把灰縫擠緊,成為一樣的厚度,灰縫厚度2mm—3mm,以防造成灰縫厚薄不一,砌筑的圓環(huán)要始終與窯的軸線垂直;
采用火泥砌筑窯襯時,如果產(chǎn)生砌筑的襯磚偏離殼體或砌磚產(chǎn)生臺階時,請分別按一定的方法(如在磚外側(cè)涂敷灰漿或在靠殼體一側(cè)涂敷灰漿)進行調(diào)整,但調(diào)整的磚數(shù)需控制在一環(huán)磚量的10%以內(nèi),當砌筑的磚環(huán)與環(huán)之間的界面與軸線不垂直時也可以參照上述方法進行調(diào)整。
鐵板接縫的施工方法原則上也和火泥接縫一樣處理,使用前鐵板必須除繡,鐵板必須平直、表面光潔。
磚環(huán)的鎖口:
內(nèi)襯磚應在最后4~5塊進行鎖口,鎖磚均應從側(cè)面打入拱內(nèi),如果現(xiàn)有磚型不能正好鎖緊,那有必要對最后的1~2塊磚進行加工,當鎖磚因為擋磚圈或砌筑到最后一環(huán)不能從側(cè)面打入時,可先將鎖口一側(cè)1~2塊磚進行加工,使鎖口上下尺寸相等,然后將與鎖口尺寸相適用的鎖磚從上面打入,并應將其兩側(cè)用鐵板塞緊。
窯軸向的緊嵌:
窯殼上設有5個擋磚圈,如果砌磚砌到這部分,為了適應尺寸,就需要把磚進行切磚加工,這就是窯軸向的緊嵌,請在靠近擋磚圈的1環(huán)至2環(huán)的地方進行緊嵌,如果加工1環(huán)不行就加工2環(huán),異型磚在擋磚圈處加工出的豁口要與擋磚圈吻合。
6. 窯口澆注料的施工:
1)澆注料的施工在所有磚砌筑完畢后進行;
?2)制模:采用鋼板或木板制成,鋼板、木板應涂脫模劑(廢機油、柴油等均可),要有足夠的強度。
?3)澆注料攪拌機加水率:
?? 1)澆注料的攪拌水必須使采用可飲用的水。
?? 2)采用強制式攪拌機,先將澆注料倒入機內(nèi),并取出添加劑小袋一并倒入,先干混2~3分鐘,加水濕混3~5分鐘,加水宜少不宜多,加水量(HN-13NL加水量7.0%~7.5%,HN-16加水量7.2%~7.7%),一般情況下可根據(jù)環(huán)境溫度適當調(diào)節(jié)加水量。
?(3) 施工24小時后拆除模版,澆注料施工完畢。
4)澆注料的施工可將整個圓周分為4-5段進行,并且每段施工完后待這段澆注料具有一定強度后再轉(zhuǎn)動窯體進行下一段。
5)自然養(yǎng)護完畢后方可進行窯爐烘烤。
(三)?預熱器、冷卻器及轉(zhuǎn)運溜槽拆除
預熱器和冷卻器內(nèi)溫度降到可以進人后,施工人員進入預熱器進行拆除,停窯時視現(xiàn)場情況采取一定措施,如果溫度降的太慢,打開窯尾風機,最大量的抽風,同時預熱器內(nèi)室和外側(cè)可大量澆水降溫,以確保施工人員及時進行拆除,利用風鎬和風錘對破損澆注料拆除,由于工程量比較大,工期比較短,風鎬和氣源的安排一定要充分合理,做到都有備用,出現(xiàn)問題及時更換。拆除要完全露出鋼結(jié)構(gòu)并清理干凈。因為存在交叉作業(yè),拆除時需甲方做一個下料漏斗,以便拆除下來的廢料能及時清理干凈不影響預熱室內(nèi)的作業(yè)空間。同時甲方需準備二十塊木板和二十根鋼管,作為施工時做腳手架,預熱器頂部吊掛磚需要用國標十個的工字鋼約2噸,由甲方提供。冷卻器后期拆除,不需要降溫措施,但由于冷卻器比較高,需要十根鋼管、十塊木板做腳手架。
(四)預熱器施工方法
1. 鋪地磚砌筑:沿各個推頭中線向兩側(cè)延伸在預熱器底部砌筑耐火磚,底層平砌,中上兩層立砌,上層耐火磚長邊平行于推頭中線,灰縫3mm,磚縫不規(guī)范地方澆注高強耐堿澆注料。
推頭下部到鋪地磚,錨固件按200mm×200mm間距交錯布置;底層鋪設50mm厚硅鈣板為保溫層,工作層為高強耐堿澆注料,澆注后工作層以不超過推頭滑軌為宜。
1)錨固件距澆注料邊緣最小距離為70mm,最大200mm
2)錨固件在焊接前應涂刷1mm厚瀝青漆,焊接牢固;
3)焊接前清除表面油污雜物,保持工作面清潔。
2. 耐磨墩
錨固件按200mm×200mm間距交錯布置,支模澆注,所用材料為高強耐堿澆注料。
1)各個耐磨墩的耐材澆注應一次成型;
2)耐磨墩的高度和厚度應符合圖紙和設計要求。
3. 天圓地方
劃線定點后,錨固件按200mm×200mm間距交錯布置,砌筑38mm厚硅鈣板為保溫層,支模澆注,耐磨層為高強鋼纖維耐磨澆注料,厚度為280mm。
1)錨固件距澆注料邊緣最小距離為75mm,最大200mm
2)錨固件在焊接前應涂刷1mm厚瀝青漆,焊接牢固;
3)焊接前清除表面油污雜物,保持工作面清潔。
4)在天圓地方下部收口處留1500mm做保護層使用高強鋼纖維耐磨澆注料澆注料澆注
5)耐磨層膨脹縫應按照800mm×800mm間距留設,材料為2mm左右厚的三合板,深度為耐磨層厚度的2/3。
6)耐磨層澆注料澆注應震搗均勻,結(jié)構(gòu)嚴密、墻體表面平整。澆注料表面應無蜂窩麻面、孔洞、裂紋現(xiàn)象。
4. 分料梁
按照200mm間距焊接錨固件頂端一道,側(cè)邊各一道,底面中間一道,按照200mm間距布設錨固件底面兩端各一道。按圖紙要求,在分料梁表面砌筑25m厚硅鈣板作為保溫層,支模澆注高強鋼纖維耐磨澆注料。
1)按照圖紙要求并結(jié)合設備實際情況(如觀火孔位置等)設計模板尺寸,模具支設應嚴密、緊實,耐磨層澆注料澆注應震搗均勻,結(jié)構(gòu)嚴密、表面平整。澆注料表面應無蜂窩麻面、孔洞、裂紋現(xiàn)象,不得跑模、變形;
2)底面兩邊留50mm不鋪設硅鈣板作為保護。
5. 圓包梁
圓包梁錨固件按照200mm的間距交錯布置的方式,底面一道,斜面一道,立面根據(jù)高度布設一至兩道,然后根據(jù)圖紙要求支模,澆注高強鋼纖維耐磨澆注料,厚度為250-320mm。
1)澆注料澆注應震搗均勻,結(jié)構(gòu)嚴密、墻體表面平整。澆注料表面應無蜂窩麻面、孔洞、裂紋現(xiàn)象;
2)圓包梁底面與鋪地磚間的高度應符合圖紙要求;
6. 內(nèi)外墻、頂
1)內(nèi)外墻下部,錨固件按200mm間距交錯布置,支模澆注,耐磨層為高強耐堿澆注料, 厚度為250mm。
2)內(nèi)外墻上部、頂,錨固件按150mm×150mm間距交錯布置,澆注高強耐堿澆注料,厚度為90-120mm。
1)耐磨層澆注料澆注應震搗均勻,結(jié)構(gòu)嚴密、表面平整。澆注料表面應無蜂窩麻面、孔洞、裂紋現(xiàn)象;
2)在收口處及預留洞口處留100mm做保護層使用高強耐堿澆注料澆注;
3)耐磨層膨脹縫應按照800mm×800mm間距留設,材料為2mm左右厚的三合板,深度為耐磨層厚度的2/3,保溫層不留膨脹縫。
7. 吊掛磚
截取合適長度的工字鋼,按照圖紙要求進行布設、拼接,使用專用扣件固定在預熱頂主梁上,將掛磚件按照中軸線對稱(坡面向外)的要求依次穿在各工字鋼上,掛磚件安裝完后,沿中軸線中心向兩側(cè)延伸掛磚,Y2、Y3隔排使用,Y3磚使用扣磚件固定,Y2磚由兩側(cè)Y3夾緊固定,四周最外一圈根據(jù)實際情況使用Y3或Y4磚,吊掛磚調(diào)整完畢后,吊掛磚四周縫隙處焊接錨固件,支模,澆注高強耐堿澆注料,上下與吊掛磚面平齊,吊掛磚頂澆注絕熱保溫料。
1)吊掛磚中央應按圖紙要求留出預留孔;
2)吊掛磚工作面應表面平整,結(jié)構(gòu)緊實,磚縫應橫平豎直,磚縫不大于3mm;
3)頂部絕熱澆注料厚度滿足使用要求。
(五)溜槽砌筑
參閱設備專業(yè)溜槽安裝圖,尺寸與實際尺寸設備不符合處以實際尺寸為準。施工順序為:(1)碳化硅磚,(2)溜嘴,(3)爐墻,(4)面板。
1. 碳化硅磚砌筑
底層平砌一層耐火磚,工作面立砌一層碳化硅磚。
1)耐火磚砌筑遵循“同層錯峰,層間壓縫”的原則;
2)灰漿飽滿度≥80%,灰縫不大于3mm;
3)碳化硅邊緣砌筑至距側(cè)墻鋼板150mm-230mm處為宜。
2. 溜嘴
按照圖紙要求焊接錨固件,支模后澆注高強鋼纖維耐磨澆注料。
1)錨固件布置要符合圖紙設計要求,焊接牢固;
2)澆注前應清理表面雜物,保證施工面干凈;
3)溜嘴上部澆注料要壓住碳化硅磚。
3. 爐墻
劃線定點,錨固件按200mm×200mm間距交錯布置,側(cè)、后墻砌筑50mm厚硅鈣板為保溫層,支模澆注,耐磨層為高強鋼纖維耐磨澆注料,厚度為230mm。
1)側(cè)墻與后墻上部留150mm,前墻上下各留50mm作為保護層,全部使用高強鋼纖維耐磨澆注料澆注。
2)側(cè)墻及后墻底部澆注料應壓住碳化硅磚。
3)前墻拱梁底部應完全被澆注料包裹,厚度100mm-150mm。
4)耐磨層澆注料澆注應震搗均勻,結(jié)構(gòu)嚴密、墻體表面平整。澆注料表面應無蜂窩麻面、孔洞、裂紋現(xiàn)象。
5)耐磨層膨脹縫應按照800mm×800mm間距留設,材料為2mm左右厚的三合板,深度為耐磨層厚度的2/3。
4. 面板
錨固件按150mm間距交錯布置,澆注高強耐堿澆注料,厚度為50mm-75mm;
5. 澆注料澆注應震搗均勻,結(jié)構(gòu)嚴密、墻體表面平整。澆注料表面應無蜂窩麻面、孔洞、裂紋現(xiàn)象。
(六)冷卻器澆筑
按照圖紙要求焊接錨固件,支模后澆注高強鋼纖維耐磨澆注料和耐堿澆注料。
1. 錨固件布置要符合圖紙設計要求,焊接牢固。
2. 澆注前應清理表面雜物,保證施工面干凈。
3. 劃線定點,錨固件按200mm×200mm間距交錯布置,四面墻砌筑50mm厚硅鈣板為保溫層,支模澆注,耐磨層為高強鋼纖維耐磨澆注料, 厚度為230mm。
4. 耐磨層澆注料澆注應震搗均勻,結(jié)構(gòu)嚴密、墻體表面平整。澆注料表面應無蜂窩麻面、孔洞、裂紋現(xiàn)象。
5. 耐磨層膨脹縫應按照800mm×800mm間距留設,材料為2mm左右厚的三合板,深度為耐磨層厚度的2/3。
6. 冷卻器篦子以下使用鋼纖維澆注料,篦子以上使用耐堿澆注料。
(七)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)烘烤制度
. 回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)操作說明
1)回轉(zhuǎn)窯施工完畢后,耐火材料砌筑時殘存大量的游離水分,這些水分必須從耐火材料砌體和澆注成型體中趕出去,故砌筑系統(tǒng)必須按程序進行烘烤。
2)烘烤的目的
????? (1) 將砌筑過程中砌體和澆注料澆注體中的游離水分逐步清排出去。
????? (2) 在排除這些殘存游離水分時,應按規(guī)定程序采取措施,以保證耐火材料不因溫度急變而爆裂或內(nèi)裂。
?(3)烘烤時間一般不得少于5天(120小時),烘烤過程中應嚴格按升溫曲線要求控制升溫速度和保溫時間,以確保耐火材料的合理使用壽命。
?(4)烘窯過程中,燃料要根據(jù)烘烤曲線的要求進行增減調(diào)整,但燃料增減時必須平穩(wěn),不得猛增猛減。
(5)烘烤程序完成后(在700℃恒溫階段廢氣中已不含水蒸氣為準),可根據(jù)工藝線調(diào)試情況,直接轉(zhuǎn)入窯系統(tǒng)負荷投料的調(diào)試階段。
(6)投料量和窯速的控制可參照窯速與投料量對照表。
(7)烘烤時注意系統(tǒng)管理,提前采取措施以防氣力提升泵進水,防止高溫風機,萬一進水應有清排措施。

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