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鉆孔灌注樁技術安全交底

		點擊數：	更新時間： 2022年09月01日
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鉆孔灌注樁技術、安全交底
一、技術交底內容
1、施工要點：
（1）該樁設計樁徑         米，  
護筒頂標高        ，
設計孔底標高       ，          
 設計樁長          米，
孔深（護筒頂至孔底）       ，
設計嵌巖深度     米。
（2）鉆孔灌注樁位置要求正確，樁位先由測量部采用全站儀放樣，交給施工隊伍后各施工隊應及時保護好，埋設十字護樁, 護樁埋設必須牢固,且不影響施工；樁基開鉆后，每班組開工前必須復核樁孔中心偏位，樁孔中心偏位嚴格控制在2厘米以內，傾斜度控制在1%以內。
（3）泥漿池尺寸一般為3×5m，深度2m，設置應綜合考慮水、電、交通及安全的要求，具體尺寸根據造漿方法，孔徑和供應同時鉆孔的數目確定；泥漿池四周架設腳手架欄桿，高度不低于1.2米，并外掛密目安全網。
（4）護筒埋深：鋼護筒直徑比設計樁徑大20cm-40cm，入土埋深1m-3m，高出地面0.3m以上，并要求穩(wěn)固，以利導向鉆頭，保持水頭，防止坍孔。
（5） 鉆孔前對周邊環(huán)境精心調查,確認無管線方可開鉆,否則應進行人工探孔。
（6）鉆孔：鉆孔過程中根據實際地質控制好泥漿比重、粘稠度、含砂率、膠體率等，一般情況下泥漿指標保持在相對密度1.20～1.40,粘度保持在19-28 Pa.s,含砂率≤4，膠體率≥95，并及時填寫泥漿試驗記錄。
每鉆進2m（接近設計終孔標高時，應每0.5m）或地層變化處，應在出渣口撈取鉆渣樣品，洗凈后收進專用袋內保存，標明土類和標高，以供確定終孔標高。渣樣保存時間一般為樁澆注砼后28天。進人巖層時必須及時上報現場施工員，以便項目部及時上報監(jiān)理，否則造成的經濟損失由相應的施工隊承擔。開孔未澆筑或澆筑完成的樁位必須設置護筒蓋，護筒蓋應用不小于5cm厚的木板制作。
7）鉆孔工藝：（7.1）正循環(huán)回轉法
①首先將鉆機調平并對準鉆孔，裝上轉盤，要求轉盤中心同鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上，鉆桿位置偏差不得大于2cm。鉆進過程中要經常檢查轉盤，如傾斜或位移，應及時糾正。
② 初鉆時先啟動泥漿泵和轉盤，使之空轉一段時間，等泥漿輸進鉆孔中一定數量后方可開始鉆進。接、卸鉆桿的動作要迅速，應盡快完成，以免停鉆時間過長，增加孔底沉淀，甚至塌孔。
③ 開始鉆進時，進尺應適當控制，在護筒刃腳處，應低檔慢速鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。鉆至刃腳下1m后，可按土質以正常速度鉆進。④ 在粘質土中鉆進，由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆，宜選用尖底鉆錐、中等轉 
 
速、大泵量、稀泥漿鉆進；在砂類土或軟土層鉆進時，易坍孔，宜選用平底鉆錐、控制進尺、輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進；在低液限粘土或卵、礫石夾土層中鉆進時，宜采用低檔慢速、優(yōu)質泥漿、大泵量、兩級鉆進的方法鉆進。
（7.2）反循環(huán)回轉法：
①接長鉆桿時，法蘭接頭之間墊3~5mm厚的橡膠圈，擰緊螺栓，以防漏氣、漏水；鉆頭插入距孔底約20~30cm，注入泥漿，啟動鉆機時慢速開始鉆進。
② 在硬土中鉆進時，用一檔轉速，自由進尺；在高液限粘土、含砂低液限粘土中鉆進時，可用二、三檔轉速，自由進尺；在砂類土或含少量卵石中鉆進時宜用一、二檔轉速并控制進尺；在進入巖層后，必要時應根據地質情況增加配重，增強鉆頭的穩(wěn)定和鉆進強度。
（7.3）沖擊鉆孔：
① 開鉆時先在孔內灌注泥漿，如孔內有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復沖擊造漿。
② 開孔及整個鉆進過程中，應始終保持孔內水位高出地下水位1.5~2.0m，并低于護筒頂面0.3m，掏渣后應及時補水。
③ 在淤泥層和粘土層沖擊時，鉆頭應采用中沖程（1.0~2.0m）沖擊，在砂層沖擊時，應添加小片石和粘土采用小沖程（0.5~1.0m）反復沖擊，以加強護壁，在漂石和硬巖層時可采用大沖程（2.0~4.0m）沖擊。在石質地層中沖擊時，如果從孔上浮出石子鉆碴粒徑在5~8mm之間，表明泥漿濃度合適，如果浮出的鉆碴粒徑小又少，表明泥漿濃度不夠，可從制漿池抽取合格泥漿進入循環(huán)。
④ 沖擊鉆進時，機手要隨進尺快慢及時放主鋼絲繩，使鋼絲繩在每次沖擊過程中始終處于拉緊狀態(tài)，既不能少放，也不能多放，放少了，鉆頭落不到孔底，打空錘，不僅無法獲得進尺反而可能造成鋼絲繩中斷、掉錘。放多了，鉆頭在落到孔底后會向孔壁傾斜，撞擊孔壁造成擴孔。
⑤在任何情況下，最大沖程不宜超過6.0m，為正確提升鉆錐的沖程，應在鋼絲繩上作長度標志。
⑥深水或地質條件較差的相鄰樁孔，不得同時鉆進。
（8）清孔
（8.1）清孔時，應保持鉆孔內的水位高出地下水位1.5~2.0m，以防止坍孔，清孔后樁底的沉淀物應少于3cm。在澆筑混凝土前，應用空壓機風管對孔底進行擾動，以減少泥漿的沉淀物，孔底的沉渣量應符合設計要求。
（8.2）在樁孔內放入鋼筋籠骨架后，應盡快不間斷地連續(xù)澆筑混凝土。如徹底清理后4小時尚未開始澆筑混凝土，則孔底必須重新清理。
（9）鋼筋籠加工就位
（9.1）鋼筋籠應在硬化后場地并鋪設枕木上進行制作，制好后的鋼筋骨架必須平整墊放。
（9.2）鋼筋籠應每隔1~2m設置十字加勁撐，以防變形；加強箍肋（φ25或28鋼筋）必須設在主筋的內側，環(huán)形筋在主筋的外側，并同主筋進行焊牢而不是綁扎。
（9.3）每節(jié)骨架均應有半成品標志牌，標明墩號、樁號、節(jié)號、質量狀況。
（9.4）鋼筋籠吊裝前必須用探孔器檢查孔徑,確認無誤后方可進行鋼筋籠吊裝。檢孔器外徑應比鋼筋籠外徑大10cm，長度不小于孔徑4~6倍。
（9.5）第一節(jié)鋼筋籠放入孔內，在護筒頂用工字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對準后進行機械套管連接或焊接，下放，如此循環(huán)；下放鋼筋籠時要緩慢均勻，根據下籠深度，隨時調整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動。
（9.6）鋼筋籠保護層必須滿足設計圖紙和規(guī)范的要求。鋼筋籠保護層墊塊推薦采用綁扎砼輪型墊塊，砼墊塊半徑大于保護層厚度，中心穿鋼筋焊在主筋上，每隔2米左右設一道，每道沿圓周對稱設置不小于4塊。
（9.7）機械套管連接時必須使豎向主筋對號，再同步擰緊套管，使套管兩端正處于上下主筋已標明的劃線上，否則應調整重來，確保鋼筋連接質量。 
（9.8）鋼筋籠下放到位后要對其頂端定位，防止?jié)沧㈨艜r鋼筋籠偏移、上浮。 
 
（10）、灌注水下混凝土（導管法）
（10.1）灌注首批混凝土時，導管下口至孔底的距離控制在250～400mm范圍內。首批灌注混凝土的數量應保證導管初次埋置深度不小于1.0m。灌注過程中應經常用測深錘探測孔內混凝土面位置并及時調整導管埋深,保證埋深3~6米。當砼上升到設計標高時，由于泥漿沉淀影響測繩無法測定砼面，及時用竹竿進行探測。灌注的樁項標高應預加一定的高度，以保證樁頭質量，一般預加高度應比圖紙高出不小于0．5～1．0m。
（10.2）導管應采用內徑250~350 mm管組成，各節(jié)具有帶墊圈的聯接法蘭盤或扣環(huán)。（澆筑水下混凝土時，必須檢查導管并作水壓承壓和接頭抗拉等試驗，保證導管不漏水。
（10.3）水下混凝土澆筑應連續(xù)進行，鉆孔中的水位應保持穩(wěn)定。
（10.4）澆筑混凝土的數量應作記錄，應隨時測量并記錄導管埋置深度和混凝土的表面高度。
（10.5）如果導管中的混凝土混入空氣和水，必須立即報告施工員，并提出補救措施取得批準。
（11）鑿樁頭：混凝土澆注完后，應及時清除樁頭，一般在混凝土初凝后終凝前，將設計樁頂標高以上10～15cm部分的混凝土及泥漿清走，其余部分在承臺施工前鑿除。
（12）檢測管注水
鋼筋籠就位后，及時將檢測管灌滿清水，然后將檢測管上口堵好。
2.安全交底內容
(1)鉆機在轉產行走時，對陡坡等道路進行觀察，必要時制定加固措施,防止鉆機碰撞結構物、翻車等事故發(fā)生。
(2)鉆機就位后，對鉆機及配套設施進行全面安全檢查。鉆機安設牢固，鉆架加設斜撐及攬風繩。鉆機上安裝避雷設施。
（3）鉆機鉆進時緊密監(jiān)視鉆進情況，觀察孔內有無異常情況、鉆架是否傾斜、各連接部位是否松動、是否有塌孔征兆，有情況立即糾正。灌注砼樁時，施工人員分工明確，統(tǒng)一指揮，做到快捷、連續(xù)施工，以防事故的發(fā)生。
（4）泥漿池周邊用安全網圍擋，高度≥1.2m。
（5）樁基施工階段，應在其樁位醒目位置立標示牌，標明樁位、樁長、樁徑、施工狀態(tài)等內容，尺寸40 cm×60cm，白底宋體黑字。
（6）灌注砼安全防護措施:灌注砼時,減速漏斗的吊具、漏斗、串角掛鉤和吊環(huán)均要穩(wěn)固可靠。泵送砼時，管道支撐確保牢固并搭設專用支架，嚴禁捆綁在其他支架上，管道上不準懸掛重物。
（7）開孔未澆筑或澆筑完成的樁位必須用5cm厚的木板或竹夾板覆蓋。
（8）泥漿池、樁孔周邊必須安裝警示燈,掛警示帶,設安全標志。
（9）鋼筋工程安全防護措施：鋼筋調直現場，禁止非施工人員入內，鋼筋調直前事先檢查調直設備各部件是否安全可靠。進行鋼筋除銹和焊接時，施工人員穿戴好防護用品。起吊鋼筋骨架時，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，安裝牢靠后脫鉤。嚴格按吊裝作業(yè)安全技術規(guī)程施工。
(10) 用電要求:必須采用“三相五線制”,并做到“一機、一閘、一箱、一漏電保護”。

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