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超前小導(dǎo)管支護技術(shù)交底

1)超前小導(dǎo)管設(shè)計參數(shù)

小導(dǎo)管采用長4m的φ42×4熱軋無縫焊管加工而成，其頭部為錐體，以便插打，并防止?jié){液前沖；管壁四周鉆8mm壓漿孔，交叉排列，呈梅花形布置(防止注漿出現(xiàn)死角)，孔間距75cm。尾部1.0m范圍內(nèi)不鉆孔防止漏漿，末端焊φ6環(huán)形箍筋，以防打設(shè)小導(dǎo)管時端部開裂，影響注漿管聯(lián)接。

2)鉆孔及小導(dǎo)管安裝

首先根據(jù)小導(dǎo)管的設(shè)計間距用紅油漆標(biāo)出其位置，然后按照孔位移動鉆孔臺車并固定。

采用錨桿鉆孔（孔徑比小導(dǎo)管大20mm），圍巖松軟時采用鉆孔直接將鋼管頂入。開鉆時鉆頭對準(zhǔn)孔位，鉆孔應(yīng)先供風(fēng)，然后鉆進；軟巖中鉆進時，鉆頭的汽孔易堵塞，應(yīng)放慢鉆進速度，多回轉(zhuǎn)、少沖擊。鉆孔過程中盡量保持鉆桿的設(shè)計傾斜度，鉆孔完成后，用高壓風(fēng)吹凈孔內(nèi)巖屑，并檢查鉆孔是否暢通及深度。安裝時，鋼管與隧道軸線平行并以5～7°仰角打入拱部圍巖。每安設(shè)完一排鋼管并注漿后，開挖拱部及施作徑向系統(tǒng)錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土并架設(shè)剛拱架，初期支護完成后，隔3.2m（SP型復(fù)合襯砌段隔3.0m）在設(shè)計位置再打另一排鋼管并注漿。每排之間搭接長度須大于1.0m。且鉆孔深度大于導(dǎo)管長度（一般應(yīng)大于設(shè)計孔深5-10cm），插入長度不小于導(dǎo)管長的90%。

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3)注漿

采用注漿量和注漿壓力雙控原則進行注漿時間的控制。注漿前先噴混凝土封閉掌子面以防漏液，對于強行打入的鋼管應(yīng)先沖清管內(nèi)積物，然后再注漿。注漿順序由下而上，漿液隨拌隨用。

超前小導(dǎo)管注漿采用純水泥漿液，水泥漿水灰比為1：0.5～1，注漿時漿液由稀到濃逐級變換，即先注稀漿，然后逐步變濃?？紤]到注漿后需盡快開挖，注漿宜用普通水泥或早強水泥，拌漿時可摻入減水劑。注漿過程中，對漿液應(yīng)不停攪動，避免沉淀分層，影響漿液濃度。注漿完成4h內(nèi)不得進行爆破作業(yè)。

注漿壓力為0.6～1.0Mpa。在小導(dǎo)管前安設(shè)分漿器，一次可注入3～5根小導(dǎo)管，注漿壓力由小到大，從開始0升到終止壓力1.0Mpa，穩(wěn)壓3min，流量計顯示注漿量較小時，即可結(jié)束注漿。必要時可在孔口處設(shè)置止?jié){塞，止?jié){塞應(yīng)能承受規(guī)定的最大注漿壓力。

注漿時由兩側(cè)對稱向中間進行，自下而上逐孔注漿，如有竄漿或跑漿時，采用間隔注漿，最后全部完成注漿。

注漿結(jié)束后應(yīng)進行堵口，防止?jié){液外流。

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