為了規(guī)范鋼筋施工作業(yè)的安全管理，有效地控制職業(yè)危害，保證作業(yè)人員的人身安全，確保施工安全質(zhì)量。

1、進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，佩帶并正確使用個人勞動保護用具。高處作業(yè)必須系安全帶。

2．作業(yè)人員必須身體健康，取得有效鋼筋操作證后，方可獨立操作。學(xué)徒工必須在師傅的指導(dǎo)下進行工作。

5、電焊機在接電前需注意電壓應(yīng)相符，多臺電焊機同時使用時應(yīng)分別接在電源上，并保證三相負(fù)載平衡。

6、電焊機二次側(cè)把線、地線要有良好的絕緣性能、柔性好，導(dǎo)電能力要于焊接電流相匹配，需要接長時應(yīng)保證搭接面積，接點處用絕緣膠布包裹好，接點不宜超過兩處。

7、電焊機的外殼應(yīng)有可靠的接地或接零，其一、二次接線端應(yīng)有防護罩，多臺電焊機的接地或接零必須獨立設(shè)置，每臺焊機要有單獨的斷路器。

8、氧氣和乙炔瓶不得混放，不得靠近熱源和電器設(shè)備，夏季要防止暴曬，與明火的距離要大于10米，儲存要有專人管理，保持瓶的直立并要有防傾倒措施。

9、焊接場地要有防火措施，配備防火器材，焊接工作人員要有可靠的焊接保護措施，登高作業(yè)必須有安全帶。

13、雷雨時必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在鋼筋加工棚內(nèi)進行，不宜在綁扎現(xiàn)場進行斷料、彎料或配料。

14、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、電線是否架空和其他臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。

15、起吊鋼筋、鋼筋拱架時下方禁止站人，轉(zhuǎn)運過程必須多點固定、捆扎牢靠，防止在轉(zhuǎn)運過程墜落傷人、變形。

1、鋼筋加工操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作。鋼筋加工施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)固；切割機使用前，須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，是否漏電、電源線須進漏電開關(guān)，切割機后面不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。

2、鋼筋切斷應(yīng)調(diào)直后進行，斷料時要握緊鋼筋，螺紋鋼筋一次只能切斷一根。下料嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、配料單進行。

3、鋼筋切斷機在切斷鋼筋工作時手與刀口的距離不得小于15㎝以上，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。斷短料手握端小于40㎝時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴(yán)禁用手直接送料。

4、機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。       

5、鋼筋作業(yè)時應(yīng)擺直，緊握鋼筋應(yīng)在活動切口向后退時送入刀口，并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋，嚴(yán)禁在切刀向前運動時送料，嚴(yán)禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料。

6、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機檢修。禁止私自進行折卸，必須專業(yè)人員進行維修。

7、鋼筋加工過程中嚴(yán)禁進行機械檢修、加油、更換部件維修；停機時必須切斷電源，鎖好箱門。

8、工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

9、操作時要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反。改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時，必須在停機后進行，即從正轉(zhuǎn)→停→反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)→反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)→正轉(zhuǎn)。

10、彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃。

11、彎曲鋼筋時，嚴(yán)格依據(jù)使用說明書要求操作，嚴(yán)禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。

12、嚴(yán)禁在鋼筋彎曲機的作業(yè)半徑和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人；人工彎制鋼筋時應(yīng)注意作業(yè)半徑及用力方向一致，防止鋼筋反彈傷人。

13、彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩。

14、鋼筋加工設(shè)備不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行。

檢修、加油、更換部件必須停機、切斷電源，鎖好配電柜箱門。

15、鋼筋調(diào)直及冷拉場地應(yīng)設(shè)置防護擋板，作業(yè)時非作業(yè)人員不得進入現(xiàn)場。鋼筋調(diào)直機在工作中嚴(yán)禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙，當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定的距離。

1、嚴(yán)禁在高壓線下、虛土、坡角、坡邊等危險位置碼放材料。

2、材料碼放場地必須平整堅實，不積水，做到上遮下墊；放置的排水設(shè)施完善處。

3、加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過150㎝，

標(biāo)識清楚。

4、彎曲好的鋼筋碼放時，彎鉤不得朝上，防止人員跌倒時發(fā)生意外。

5、冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住扎牢固定。

6、散亂鋼筋應(yīng)隨時清理堆放整齊或放入容器內(nèi)。

7、材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓。

8、直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，應(yīng)控制在三層以內(nèi)，并且設(shè)

置防傾覆、防滑設(shè)施。

1、鋼筋轉(zhuǎn)運前應(yīng)檢查運輸?shù)缆泛凸ぞ?，確認(rèn)安全、無障礙。

2、搬運鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，互相呼應(yīng)，步調(diào)一致。搬運時必須按順序逐層從上往下取運，嚴(yán)禁從下抽拿。

3、運輸鋼筋時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有電源線、照明線、障礙物等，嚴(yán)防發(fā)生碰觸。

4、使用手推車運輸時，應(yīng)平穩(wěn)推行，不得搶跑，空車應(yīng)讓重車。卸料時，應(yīng)設(shè)擋掩，不得撒把倒料。

5、使用汽車，機械設(shè)備運輸前應(yīng)檢查現(xiàn)場道路平整堅實，必須設(shè)專人指揮。鋼筋應(yīng)綁捆固定牢固；短料和零散材料必須要用容器轉(zhuǎn)運。

6、進入隧道時車速不易過快應(yīng)小于5公里／小時；卸鋼筋時應(yīng)按照規(guī)格、型號堆放整齊，禁止放在行車通道上，施工臺車上鋼筋一次性不易擺放過多，應(yīng)隨使用隨運送。

1、綁扎基礎(chǔ)鋼筋，應(yīng)按規(guī)定安放鋼筋支架、架子筋、樣架等。

2、在高處（2米以上含2米）綁扎如拱邊墻體鋼筋時，不得站在支架、架子筋、樣架或攀登骨架上下，必須搭設(shè)腳手架或操作平臺。腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，作業(yè)面腳手板要滿鋪、綁牢，不得有探頭板、非跳板，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護欄桿和鋪掛安全網(wǎng)。

3、綁扎拱頂時，應(yīng)站在施工臺車、腳手架或操作平臺上作業(yè)，臨邊處必須系好安全帶。

4、施工臺車、腳手架或操作平臺上不得集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運送，不得將工具、短鋼筋隨意放在腳手架上應(yīng)放至固定容器內(nèi)。

5、嚴(yán)禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料。

6、在高處上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有照明線、電纜、其它作業(yè)人員，嚴(yán)防碰觸。

7、綁扎鋼筋的綁絲頭，應(yīng)彎回至鋼筋骨架內(nèi)側(cè)，暫停綁扎時，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場。

8、鋼筋傳遞時應(yīng)注意防水板保護，防止刮破、碰傷；使用電焊時禁止防水板不做防護、無一定的安全距離直接焊接，防止防水板灼傷，燙傷及火災(zāi)的發(fā)生。

9、要保持作業(yè)面道路通暢，作業(yè)環(huán)境整潔。

10、作業(yè)中出現(xiàn)不安全險情時，必須立即停止作業(yè)，撤離危險區(qū)域，及時上報，嚴(yán)禁冒險作業(yè)。

11、在鋼筋綁扎過程中應(yīng)注意鋼筋的搭接、錯接頭及間排距的控制，避免返工和重復(fù)用工。

12、拱邊墻、拱頂鋼筋運送應(yīng)逐根進行綁扎固定，禁止一次多根運送，防止墜落傷人。

13、鋼筋綁扎前先檢查架力筋、樣架筋是否焊牢固，綁扎時應(yīng)先外后內(nèi)的原則，高度超過2m時應(yīng)站在施工臺車進行綁扎；現(xiàn)場無臺車可搭設(shè)操作平臺進行綁扎。

14、鋼筋綁扎原則上應(yīng)采用搭接，若使用焊接時要確保焊接長度、焊接質(zhì)量。并做好防觸電措施，禁止其它人員接觸焊接鋼筋網(wǎng)，避免發(fā)生漏電事故。

 

 

 

注：請各架子隊交底負(fù)責(zé)人針對以上內(nèi)容認(rèn)真落實逐一交底（分部        架子隊        班組        作業(yè)人員）；本交底可能有久缺之處，望相互溝通進行完善和補充。