一、 施工準(zhǔn)備
1.1材料要求
    F-16S無(wú)機(jī)纖維棉；
    噴涂配套專(zhuān)用粘接劑。
材料進(jìn)場(chǎng)后首先會(huì)同監(jiān)理單位進(jìn)行質(zhì)量檢查，依據(jù)現(xiàn)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行材料復(fù)試，待復(fù)試合格后方可進(jìn)行施工。
1.2主要機(jī)具
纖維噴涂機(jī)、膠泵、噴槍、配料罐、各種配電、輔助機(jī)具。
1.3作業(yè)條件
1.3.l首先進(jìn)行基層處理，待我方及監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行噴涂作業(yè)；
1.3.2與圖紙核對(duì)校驗(yàn)，確定纖維噴涂部位和非噴涂部位；
1.3.3安置噴涂機(jī)械、調(diào)驗(yàn)噴涂主機(jī)，保持運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定均勻；
1.3.4調(diào)驗(yàn)噴涂膠泵，保持壓力穩(wěn)定均勻，聯(lián)合調(diào)試主機(jī)和液泵系統(tǒng)，并進(jìn)行局部試噴。
1.3.5施工區(qū)域拉設(shè)施工境界線，尤其對(duì)高空作業(yè)區(qū)域的材料吊裝口重點(diǎn)布置圍攔設(shè)施，嚴(yán)禁吊卸區(qū)域下方人員穿行。
1.3.6施工前先做出樣板，經(jīng)檢查合格后，方可大面積施工。
二、 工藝流程
2.1  工藝流程：
基底預(yù)噴      噴涂施工     整形     清理     噴色
2.2 基底預(yù)噴：噴涂棉和粘接劑混合噴涂之前，應(yīng)使用已配好的噴涂粘接劑預(yù)噴基面；
2.3 噴涂施工：按要求一次噴涂到預(yù)定厚度；如厚度不能滿(mǎn)足，則須進(jìn)行補(bǔ)噴；
2.4 整形：用特制的壓板或輥筒對(duì)已噴涂好的纖維棉層進(jìn)行整形；應(yīng)壓至設(shè)計(jì)厚度(可使用特制釘板或針尺測(cè)量厚度)，并使表面平整；
2.5 清理：現(xiàn)場(chǎng)回彈料清理；防護(hù)遮擋材料拆除；作業(yè)面成品擦拭清理；
2.6 噴    色：噴白色色漿。
2.7 噴涂工藝要點(diǎn)
2.7.1 調(diào)整工作風(fēng)壓和給料裝置，使纖維棉輸出率適宜，出棉量宜控制為0.8～1.25kg/min；
2.7.2 保證纖維棉給料均勻，攪拌速度應(yīng)均勻穩(wěn)定；
2.7.3 調(diào)節(jié)好水和膠量，按規(guī)范比例進(jìn)行配比，比例為膠：水=1:10；
2.7.4 噴涂角度應(yīng)保持在60o～90 o之間，以便獲得較大的壓實(shí)力和最小的回彈，噴嘴應(yīng)在循環(huán)形范圍內(nèi)做迂回直線連續(xù)移動(dòng)，以保證噴涂均勻連續(xù)；
2.7.5 正確掌握噴涂順序:角隅處及檁條背面不應(yīng)出現(xiàn)空洞或疏松,該部分應(yīng)先噴涂或人工填塞；
2.7.6 及時(shí)清除被噴面上的空洞或疏松，以便修補(bǔ)噴涂；
2.7.7 每次結(jié)束噴涂工作，須認(rèn)真清洗噴嘴；
2.7.8 噴涂后的部位平整，即在纖維固化前用壓板進(jìn)行壓平整形處理；
2.7.9 噴涂后的絕熱纖維噴涂層應(yīng)保持良好的通風(fēng)、干燥維護(hù)，固化72小時(shí)后可進(jìn)行修整、裝飾等其他工序；
2.7.10 對(duì)噴涂后的施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)清理，將回彈料裝袋清除現(xiàn)場(chǎng)。
三、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3.1 噴涂表面感觀整體均勻，各區(qū)域表面覆蓋方式大概一致；
3.2 噴涂表面外觀紋理基本均勻，異形部位噴涂層形狀應(yīng)與基底形狀基本相同；
3.3 當(dāng)噴涂層完全干燥固化后，保溫噴涂層不應(yīng)產(chǎn)生明顯脫落、分層、變形、開(kāi)裂和飄灑現(xiàn)象。
3.4 依據(jù)各部位噴涂厚度規(guī)定，采用針刺進(jìn)行厚度檢驗(yàn)，隨機(jī)抽檢部位每平方米均勻分布檢測(cè)3～5處；重點(diǎn)部位檢測(cè)5～8外；最終平均厚度不允許有負(fù)偏差。     
3.5 噴涂施工、整形、補(bǔ)噴、修整并檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行回彈料和修補(bǔ)部位以及地面清潔處理，完工現(xiàn)場(chǎng)整潔；
3.6 依據(jù)第五項(xiàng)“施工方法”的規(guī)定進(jìn)行施工，并進(jìn)行施工質(zhì)量和自檢的書(shū)面記錄，由施工負(fù)責(zé)人和質(zhì)量檢驗(yàn)員簽字；
3.7 質(zhì)量驗(yàn)收，由工程監(jiān)理單位和甲、乙等共三方聯(lián)合分項(xiàng)或分部竣工驗(yàn)收，并由三方聯(lián)合出具相應(yīng)的驗(yàn)收記錄和驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，由各級(jí)驗(yàn)收人員和負(fù)責(zé)人簽字存檔。
四、 成品保護(hù)
噴涂施工中有少量纖維棉回彈，為防止對(duì)其它成品、裝飾面層、房間中的機(jī)械設(shè)備、管道等有污染，必須采取保護(hù)措施；（注：回彈纖維棉為環(huán)保型材料，粘附于其它構(gòu)件、在48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行清掃或用濕布擦試干凈后，即可恢復(fù)物件原樣，不會(huì)對(duì)構(gòu)件產(chǎn)生任何污染和留下痕跡，）
4.1 對(duì)于地面上的設(shè)備，裝飾地面，其它成品等可用彩條布遮擋保護(hù)；
4.2 對(duì)于墻面裝飾品，小型掛件等可用彩條布自上而下垂掛于墻面遮擋保護(hù)。
五、 安全、消防、保衛(wèi)、環(huán)保措施
5.1 認(rèn)真貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針,明確安全生產(chǎn)責(zé)任制；
5.2 施工全體人員要認(rèn)真遵守國(guó)家安全法令法規(guī),遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的安全條例；
5.3 施工前,技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)編制有針對(duì)性的安全技術(shù)交底,并向施工作業(yè)人員進(jìn)行交底,履行簽認(rèn)手續(xù),并經(jīng)常檢查執(zhí)行情況,糾正違章；
5.4 施工作業(yè)應(yīng)遵守安全操作規(guī)程,進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽,高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶,上班前不準(zhǔn)喝酒、吸煙,工作應(yīng)集中精力,不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場(chǎng)嬉戲打鬧；
5.5 施工現(xiàn)場(chǎng)的一切洞口必須加蓋,設(shè)圍攔,防護(hù)棚,并加警告宣傳標(biāo)志；
5.6 施工中所搭設(shè)的架子要有支搭方案,并經(jīng)安全，技術(shù)部門(mén)驗(yàn)收合格后方可使用；
5.7 配電設(shè)施的金屬外殼應(yīng)有可靠的保護(hù)線連接，移動(dòng)式電動(dòng)工具及手持電動(dòng)工具的保護(hù)線必須采用銅芯軟線，并應(yīng)采用高靈敏的漏電保護(hù)裝置；
5.8 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電，將按規(guī)范要求編制臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)并嚴(yán)格貫徹實(shí)施；
5.9 遵守總包的有關(guān)規(guī)章制度；
5.10 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格管理，工程垃圾定點(diǎn)堆放；
5.11 注意施工噪音的影響，必要時(shí)調(diào)整施工時(shí)間及程序。