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水泥行業(yè)清潔生產(chǎn)方案

　　評論：　更新日期：2017年08月17日

廢物源	廢物類型	清潔生產(chǎn) 方案	方案類型
原輔材料及能源	用少量石灰石作水泥填充料	用3%石灰石作水泥填棄料，以降低水泥成本。
原輔材料及能源	用熟料余熱烘干礦渣	利用窯下熟料高溫烘干礦渣，降低入磨混合料含水量，提高水泥臺產(chǎn)，達(dá)到綜合節(jié)能的目的。
技術(shù) 工藝改造	加強(qiáng)入立磨主要原料水份含量控制	嚴(yán)格收購粘土中水份含量，加強(qiáng)對自曬無煙煤、鐵粉中水份控制，防止輸料膠帶粘結(jié)。
	應(yīng)用投加復(fù)合晶種技術(shù)	采用投加復(fù)合晶種煅燒技術(shù)，以提高熟料產(chǎn)量、質(zhì)量。
	水泥磨倉隔板位置及鋼球鍛級配優(yōu)化	通過實驗尋找水泥磨倉隔板最佳位置與各種規(guī)格鋼球、鍛搭配比例，提高臺產(chǎn)，防止過粉磨。
	窯底熟料破碎系統(tǒng)綜合改造	包括鏈板輸料機(jī)密封與在顎破口安裝單機(jī)布袋收塵器，防止鏈板輸料機(jī)運行時料外溢及回收破碎時劇烈揚塵。
	成球盤參數(shù)優(yōu)化	調(diào)整成球盤轉(zhuǎn)速、角度下料口位置等參數(shù)，提高小球質(zhì)量，減少燒成時粉塵產(chǎn)生。
	熟料燒成工藝優(yōu)化	采用淺暗水和閉門操作工藝，節(jié)能及實現(xiàn)立窯煅燒源消減。
	在重力沉降后增加濕法收塵裝置	降低立窯排放煙氣中粉塵濃度，滿足達(dá)標(biāo)排放要求，回收粉塵作為原料返回成球。
設(shè)備維護(hù) 管理	推廣小球煅燒技術(shù)	小球煅燒是水泥行業(yè)推廣的一種節(jié)能技術(shù)，通過對成球盤運行參數(shù)如角度、轉(zhuǎn)速、加水量等調(diào)整，控制成球粒徑在5mm左右，大幅度提高比表面積，節(jié)能同時可提高熟料質(zhì)量。
	包裝機(jī)布袋收塵器改造	將振打式袋收塵改造為脈沖式袋收塵，提高收塵效果，大幅度降低外排尾氣中粉塵濃度，改善工作環(huán)境。
	原料、生料、熟料和水泥庫頂安裝“布娃娃”	在原料庫、熟料庫、水泥庫頂安裝“布娃娃”避免庫頂下料揚塵損失。
	熟料庫底下料改造	在熟料、礦渣、石膏庫下安裝一節(jié)軟管，實行下料軟著陸，減少因落差引起的揚塵。
	水泥磨頭斗式提升機(jī)下料管與磨頭倉密封	水泥磨頭斗式提升機(jī)下料管與磨頭料倉接口密封，設(shè)備房密封，避免下料時產(chǎn)生的嚴(yán)重?fù)P塵。
	水泥磨電收塵維護(hù)	清掃收塵器電極積灰，修理及更換有關(guān)零部件，提高收塵效率，做到達(dá)標(biāo)排放。
	輸料膠舉刮料器結(jié)構(gòu)改造	在輸料膠帶刮料器前安裝彈性擋板，防止刮下的粘料漏灑造成損失。
	引入設(shè)備予防性維護(hù)辦法	改以往的被動維修為預(yù)防性維護(hù)，防患于未然，提高設(shè)備的利用率和壽命。
過程控制	參加過程自動控制	改人工經(jīng)驗控制為自動控制，提高成球質(zhì)量，并可減少成球盤上粉塵污染。
廢棄物回收利用	水泥磨尾篩余物回收利用	以往水泥磨尾篩余物作為廢棄物丟棄，現(xiàn)經(jīng)分選后返回水泥磨作為原料。
廢棄物回收利用	水泥磨冷卻水回用	將二臺水泥磨冷卻水引入蓄水池循環(huán)使用。
加強(qiáng) 管理	原料堆場改造	砌筑擋風(fēng)墻，將原料分類堆放在場內(nèi)，防止混雜和流失。
	建造原料堆棚	建造煤、粘土、鐵粉等干物料堆棚，減少因雨季原料斷缺而停產(chǎn)，此外也可減少原料飛揚與流失。
	設(shè)備及重要配件采購實行招標(biāo)制	提高采購?fù)该鞫?，便于職工監(jiān)督，減少中間環(huán)節(jié)，保證質(zhì)量，降低成本。
	加強(qiáng)廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生管理	修補(bǔ)廠區(qū)人車行道，劃分衛(wèi)生責(zé)任區(qū)，并作為一項考核指標(biāo)，改善廠容廠貌。
員工培訓(xùn)	建立嚴(yán)格的員工獎懲考核管理制度	將員工的工資、獎金、職務(wù)升降等與產(chǎn)量、質(zhì)量及物耗、能耗掛鉤，管理人員與業(yè)績效益掛鉤。
員工培訓(xùn)	員工定期培訓(xùn)	對員工分期分批進(jìn)行專業(yè)知識和職業(yè)道德的培訓(xùn)，提高他們的綜合素質(zhì)。