第一條  凡存放過可燃、可爆、有毒、有害物料的設備及管道，在檢修或動火前，必須排盡物料，吹掃、置換干凈，分析合格。

　　第二條  置換前須制定吹掃、置換方案，必要時應畫出吹掃流程圖，防止遺漏，杜絕死角。與生產、貯存設備連接處，除關死閥門外，必須堵嚴盲板，掛上標志，隔絕物料來源。

　　第三條  排放燃爆、有毒、有害物料的要求：

　?。?、低沸點易燃液體（如液化石油氣、正戊烷）及可燃氣體，應盡量排入火炬管網，不得已在高點排空時，應緩慢進行。３０米內禁止檢修及動火。并注意風向，防止吹入明火生產區(qū)。

　?。?、嚴禁排向地面、雨排及化污井內。

　?。?、ＨＦ、Ｈ2 ＳＯ4 、ＮａＯＨ、ＫＯＨ等酸、堿液體，必須排入中和池。

　　４、熱油必須冷卻后才能排出系統(tǒng)，放入干燥的容器內。

　?。?、如用膠管排泄物料，應采取防靜電措施。

　?。?、放射性物質應用鉛罐移出，存放于安全地區(qū)，加鉛板封蔽。

　　第四條  在設備外部檢修、動火時，設備的置換要求：

　?。薄錃庀到y(tǒng)應用氮氣置換干凈。

　?。?、烴類系統(tǒng)，應用蒸汽吹掃，必要時應加水通蒸汽煮及沖洗，沖洗殘液應放入化污井內。應注意，有沉積物存在時要加強吹掃蒸洗，或采取可靠措施后另行人工清理，直到干凈為止。吹掃結束，應打開低點導淋，進行全面檢查。

　　３、有ＨＦ的設備管道，不宜直接用水、蒸氣沖洗吹掃，應用氮氣置換后再作進一步處理。

　　第五條  在設備外部檢修、動火，須檢測的項目：

　?。?、設備內部氣體取樣分析：

　　含氫＜0.5%（體積）

　　含有機物＜0.2%（體積）

　　有機物加氫＜0.2%（體積）

　?。?、環(huán)境測爆合格。必要時應分析環(huán)境有毒物質，含量應符合工業(yè)衛(wèi)生標準。

　　第六條  若需進入設備內作業(yè)，則經氮氣、蒸汽吹掃合格的設備管道，還必須通入空氣再行置換。

　　除做設備內部的可燃物分析外，還須分析含氧氣量在20－21%，分析有害物質符合工業(yè)衛(wèi)生標準。需要時應做連續(xù)分析。

　　作業(yè)過程中應加強通風換氣，必要時加強通風。

　　第七條  對動火、工業(yè)衛(wèi)生檢測的取樣及分析的要求：

　　１、取樣點由生產車間指定，應選在置換系統(tǒng)的終點。

　?。?、取樣要有代表性，氫氣應在設備的高點，有機物及二氧化硫、三氧化硫等應在低點取樣。環(huán)境檢測時，特別要檢測井、溝及臨近設備、管道的密封點。

　?。?、取樣時間，應在置換結束２０分鐘以后及檢修、動火前二小時進行。

　　４、分析應快速準確，將結果填在進塔入罐證、動火證上。將分析報告單附在作業(yè)票、火票后，寫明取樣時間，分析者簽字。必要時應存樣待查。

　　第八條  凡無法達到上述隔斷、吹掃、分析要求的設備管道。須經質量安全環(huán)保處審查，生產廠長批準，并采取有效安全措施后，才可進行檢修。

　　第九條  檢修完畢的設備管道，并導入氫氣、烴類等易燃易爆性物料之前，必須通入氮氣置換，待分析含氧量合格后，方可導入物料。

　　系統(tǒng)導入物料之前，允許含氧量：

　?。?、烷基苯裝置加氫、脫氫系統(tǒng)含氧＜0.5%（體積）；

　?。?、氫氣系統(tǒng)含氧＜0.5%（體積）；

　?。?、液化石油氣、汽油、苯、煤油、輕蠟等烴類系統(tǒng)，含氧＜1、0%（體積）。