（1） 開(kāi)機(jī)：
①必須檢查安全防護(hù)設(shè)備和周?chē)h(huán)境，確認(rèn)機(jī)械和人員安全后方可開(kāi)機(jī)。在開(kāi)機(jī)器前控制室操作手需要鳴長(zhǎng)鈴示警，機(jī)器周?chē)ぷ魅藛T聽(tīng)到鈴聲示意聲后應(yīng)離開(kāi)危險(xiǎn)部位，控制室操作員在確認(rèn)外面人員絕對(duì)安全的情況下可開(kāi)動(dòng)機(jī)器。
②定期和不定期檢查原材料品質(zhì)，并提出針對(duì)性解決措施，以此來(lái)確定控制操作要點(diǎn)和修正方法，確保瀝青砼的生產(chǎn)成本和生產(chǎn)質(zhì)量。
③定期和不定期檢查振動(dòng)篩網(wǎng)和稱(chēng)量系統(tǒng)，保證其處于良好的工作狀態(tài)。
④引風(fēng)、軸流風(fēng)機(jī)、燃燒空壓機(jī)啟動(dòng)三至五分鐘，觀察其電流顯示表正常后，才可以點(diǎn)火。
⑤點(diǎn)火之前觀察干燥筒有無(wú)積油,若有積油不得點(diǎn)火。
⑥自動(dòng)點(diǎn)火設(shè)備兩次點(diǎn)火不成功禁止繼續(xù)自動(dòng)點(diǎn)火，可采用人工點(diǎn)火。
⑦在觀火口觀察要保持至少50cm的安全距離，以防回火。
⑧起動(dòng)設(shè)備時(shí)先啟動(dòng)大功率電機(jī)，再啟動(dòng)小的，關(guān)閉的時(shí)候順序相反。
（2） 運(yùn)行：
①注意觀察皮帶是否松動(dòng)和異物，接頭處有沒(méi)有異常情況，以便針對(duì)性處理。
②平皮帶和斜皮帶運(yùn)行之前必須按鈴示警。
③皮帶潮濕時(shí)運(yùn)行要注意觀察，發(fā)現(xiàn)打滑跑偏現(xiàn)象，立即停止運(yùn)行，并用干回收粉或拖把吸收皮帶上的水份，使皮帶盡快干燥后再運(yùn)行。
④重點(diǎn)關(guān)注烘干筒、拌缸、引風(fēng)機(jī)三個(gè)電流顯示表，密切注意其異常狀態(tài)，按照預(yù)案對(duì)應(yīng)相關(guān)故障，防止發(fā)生安全事故。
⑤在運(yùn)行中調(diào)整的部位、部件（烘干筒、皮帶運(yùn)輸機(jī)等）必須設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù),設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)繩和警示標(biāo)志,防止發(fā)生意外事故。
⑥禁止隨意靠近高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，設(shè)備旁須配備相關(guān)防護(hù)措施。
⑦除非廠部負(fù)責(zé)人同意，不得調(diào)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)和噴油嘴油門(mén)的風(fēng)油比例。
（3） 停機(jī)：
①集料帶走完可?；稹?br /> ②作業(yè)結(jié)束后，先切斷電源，再關(guān)閉燃油總閥門(mén)。
③控制室總電源保持關(guān)閉位置，對(duì)操作室內(nèi)各接線柱逐一檢查，防止螺絲松動(dòng)，檢查各指示燈工作是否正常。
④每周必須檢查一次皮帶運(yùn)輸機(jī)的緊急停止裝置。
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