為了加強(qiáng)防塵措施的科學(xué)管理，保護(hù)職工的安全和健康，促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展，特制訂本規(guī)范。
1、建筑結(jié)構(gòu)
生產(chǎn)場所不得設(shè)置在危房或違章建筑內(nèi)，生產(chǎn)場所有兩個以上直通室外的安全出口，疏散門向外開啟；通道確保暢通，兩層以上（含兩層）不得設(shè)置防盜窗。存在可燃爆粉塵的車間宜設(shè)置在相對獨(dú)立的單層建筑中，屋頂宜用輕型結(jié)構(gòu)，如設(shè)置在多層建筑中，多層建筑物宜為框架結(jié)構(gòu)；墻面處應(yīng)多開門窗或開口，其中作業(yè)面積在30平方以下的，不少于兩對門窗，30平方以上50平方以下的不少于3對門窗，且門窗開啟方向應(yīng)向外。
2、通風(fēng)除塵
采用機(jī)械式通風(fēng)除塵，安裝相對獨(dú)立的通風(fēng)除塵裝置和設(shè)置收塵設(shè)施，嚴(yán)禁直排，推薦采用布袋收塵或濕式收塵裝置，收塵設(shè)施宜設(shè)置在建筑物外露天場所，離明火產(chǎn)生處不少于6米，回收的粉塵應(yīng)儲存在獨(dú)立的堆放場所。要保證生產(chǎn)車間粉塵吸收裝置的良好運(yùn)行。對生產(chǎn)過程，應(yīng)逐步實行自動化、連續(xù)化、密閉化控制，以減少粉塵的產(chǎn)生。
3、清潔制度
每天上下班都要對生產(chǎn)車間進(jìn)行清理，視塵量及時對收塵裝置進(jìn)行清理，使作業(yè)場所積累的粉塵量降至最低，禁止使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。清潔時必須停止拋光等產(chǎn)生粉塵的作業(yè)。
4、禁火措施
粉塵爆炸危險場所嚴(yán)禁各類明火。在粉塵爆炸危險場所進(jìn)行明火作業(yè)時，必須辦理動火審批；停止拋光作業(yè)，采取相應(yīng)防護(hù)措施。檢修時應(yīng)使用防爆工具，不應(yīng)敲擊各金屬部件。生產(chǎn)車間應(yīng)保持良好的通風(fēng)，在易揚(yáng)塵場所設(shè)置安全警示標(biāo)志。
5、器材配備
根據(jù)不同的作業(yè)條件與環(huán)境配備消防器材和個人勞動防護(hù)用品。配備1立方米的消防沙，可燃爆粉塵燃燒時必須使用消防沙滅火，滅火時應(yīng)防止粉塵揚(yáng)起形成粉塵云。嚴(yán)禁使用普通滅火器滅火。
6、電氣電路
存在可燃爆粉塵的車間的電器線路采用鍍鋅鋼管套管保護(hù)；在車間外安裝空氣開關(guān)和漏電保護(hù)器；設(shè)備、電源開關(guān)應(yīng)采用防爆防靜電措施；嚴(yán)禁亂拉私接臨時電線。電氣線路符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
7、培訓(xùn)教育
配備專兼職安全管理人員；有安全管理規(guī)章制度和操作規(guī)程；企業(yè)負(fù)責(zé)人、員工要定期參加安全教育培訓(xùn)；企業(yè)應(yīng)做好粉塵爆炸安全生產(chǎn)教育；危險崗位的職工應(yīng)進(jìn)行專門的安全技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)并經(jīng)考試合格方準(zhǔn)上崗。
8、安全檢查
制定企業(yè)粉塵防爆實施細(xì)則和安全檢查表，安全管理員每周進(jìn)行一次粉塵防爆檢查并做好記錄。
9、勞動保護(hù)
企業(yè)應(yīng)采取綜合防治措施，不斷改善勞動條件，督促員工正確佩戴防塵口罩，做好職業(yè)健康防護(hù)工作，保障員工的生命安全和健康。企業(yè)應(yīng)安排接觸粉塵作業(yè)的從業(yè)人員參加職業(yè)健康檢查，并建立員工職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案。由職業(yè)健康管理部門負(fù)責(zé)本單位粉塵作業(yè)防護(hù)管理制度的實施與監(jiān)督。
10、預(yù)案演練
企業(yè)應(yīng)配備必須的急救器材和藥品，編制好《粉塵爆炸事故應(yīng)急救援預(yù)案》，并定期組織演練。
11、檢測評價
企業(yè)對易產(chǎn)生粉塵的作業(yè)場所應(yīng)委托專業(yè)技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)每年至少進(jìn)行一次檢測評價，對存在的問題及時整改，消除安全隱患，并通過技術(shù)革新手段不斷提高粉塵作業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)。
