我公司為了進(jìn)一步優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)管理，使現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)現(xiàn)制度化、日常化、長(zhǎng)效化，制定了一整套針對(duì)各個(gè)車間的現(xiàn)場(chǎng)管理進(jìn)行嚴(yán)格考核的規(guī)章制度。為了很好地貫徹公司的活動(dòng)要求，特此制定鏜銑組現(xiàn)場(chǎng)管理細(xì)則，務(wù)請(qǐng)本體裝配組的相關(guān)人員能按照細(xì)則要求，對(duì)裝配現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行認(rèn)真負(fù)責(zé)的管理。
       
        一、班組內(nèi)部管理要求
        1、能夠開展班組民主管理，各項(xiàng)管理制度健全。
        1)、班組成員應(yīng)有明確的崗位職責(zé)
        2）、要有完整的班組民主管理活動(dòng)記錄
        2、積極開展“五型”班組建設(shè)
        1）、要有開展“五型”班組活動(dòng)的記錄
        2）、每臺(tái)機(jī)床旁的休息場(chǎng)地應(yīng)整潔，不得有雜物、垃圾、煙蒂等物
        3)、每臺(tái)機(jī)床旁的休息場(chǎng)地不得掛曬衣服和停放自行車、電動(dòng)自行車。
        4）、組員工作時(shí)間應(yīng)著裝整潔
        5）、班組出勤率不得低于90%。
        3、積極開展創(chuàng)新創(chuàng)效、技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，節(jié)資降耗要有具體效果
        1）、應(yīng)有小改小革項(xiàng)目獲得車間認(rèn)可
        2）、修舊利廢、節(jié)資降耗取得相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)效益
        3）、每年應(yīng)有至少要有一至兩項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)成果在廠內(nèi)獲得認(rèn)可
       
        二、加工過程中質(zhì)量管理要求
        1、做好“三自”一控工作，及時(shí)做好“三自”記錄（三自：自檢、自分、自做標(biāo)識(shí)）。 自控合格率在95%以上 （自控合格率=復(fù)檢合格率/自檢合格率 x 100%）。
        2、搞好工序清理，堅(jiān)持“四不帶”。即；鑄鍛件的雜物、沙丸、氧化皮、焊瘤等不得帶至加工，加工毛刺切屑雜物不帶至裝配，裝配油污不帶至油漆，油漆的膩?zhàn)?、雜物不帶出廠門。
        3、文明生產(chǎn)，防止磕碰、劃傷、銹蝕加工面，精度要求高的加工件有防護(hù)，加工面應(yīng)及時(shí)清洗和油封。
       
        三、加工過程中工藝紀(jì)律要求
        1、認(rèn)真做好生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作
        1）、工票、加工路線單必須齊全
        2）、準(zhǔn)備好符合規(guī)定的圖紙、工藝
        3）、熟悉本工藝的加工方法和要求
        4）、待加工的毛坯件或半成品的材質(zhì)、尺寸精度必須符合工藝要求
        5）、工具、工裝、量檢具必須符合工藝要求
        2、嚴(yán)格“三按生產(chǎn)”
        1）、產(chǎn)品型號(hào)、名稱、零部件圖號(hào)、名稱、材料、牌號(hào)、狀態(tài)等數(shù)據(jù)做到與產(chǎn)品圖樣、工藝文件、加工裝配對(duì)象三一致
        2）、上道工序轉(zhuǎn)入的產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量與加工路線單一致
        3）、采用的專用刃量具和工裝的名稱規(guī)格編號(hào)，應(yīng)實(shí)際與工藝相一致
        4）、規(guī)定的工藝基準(zhǔn)和夾緊方法及必要的工藝參數(shù)做到與實(shí)際相一致
        5）、測(cè)量基準(zhǔn)及所用的專用設(shè)備，工具和量具做到工藝和實(shí)際相一致
        6）、臨時(shí)脫離工藝，材料代用必須按規(guī)定辦理手續(xù)
        7）、“工票”、“加工路線單”等應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定填寫，并與實(shí)際相一致
        3、所使用的工藝、圖紙和文件應(yīng)該完整清晰、不得有任何擅自修改的痕跡，操作者本人也不得進(jìn)行任何修改
       
        四、工位器具管理要求
        1、工具箱應(yīng)接受車間統(tǒng)一管理，按定置規(guī)定排列，放置物品
        2、個(gè)人借用的工量具做到物卡相符，使用方便，管好愛護(hù)好正在使用的器具，保持工具和計(jì)量器具的完好
        3、在使用中注意愛護(hù)計(jì)量器具，輕拿輕放、不亂扔人丟，不得隨意亂拆卸工夾具和工裝
       
        五、 加工設(shè)備管理要求
        認(rèn)真做到設(shè)備使用和維護(hù)的“三好四會(huì)”。三好就是：管好、用好、修好。四會(huì)就是：會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障。
        認(rèn)真開展設(shè)備日常保養(yǎng)，堅(jiān)持周保養(yǎng)。達(dá)到“四項(xiàng)要求”，即：整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。
        認(rèn)真做好設(shè)備一級(jí)保養(yǎng)并達(dá)到“維護(hù)規(guī)程”的要求
        認(rèn)真做好交接班記錄，機(jī)床故障檢修記錄
        設(shè)備發(fā)生事故后及時(shí)上報(bào)車間管理人員，并能很好敘述設(shè)備故障的具體狀況
       
        六、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要求
        1、嚴(yán)禁本小組和其它人員在裝配工作現(xiàn)場(chǎng)吸煙
        2、加工現(xiàn)場(chǎng)加工件、工裝、機(jī)床附件等擺放整齊，不得亂堆亂放
        3、工作現(xiàn)場(chǎng)每天進(jìn)行打掃，不得有積水、油污、痰跡、煙蒂
        4、保持加工現(xiàn)場(chǎng)的通道順暢、清潔