??????? .6.4對油系統(tǒng)蓄壓器和備用泵驅(qū)動電機(jī)要定期檢查。
??????? .6.5機(jī)組運(yùn)行中，油箱油位必須比最低油位線高50－100毫米，最低油位線不能低于油泵吸入口以上100－150毫米，最高油位線應(yīng)離箱頂至少100毫米。
??????? .6.6油箱加入潤滑油時(shí)，必須嚴(yán)格遵守三級過濾要求，新油要經(jīng)分析檢驗(yàn)合格后，方可加入。
??????? .6.7對運(yùn)行中的潤滑油必須作定期的油質(zhì)檢驗(yàn)。
??????? .6.8換油標(biāo)準(zhǔn)按中華人民共和國化學(xué)工業(yè)部GB9940-88標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。
??????? .6.9油質(zhì)劣化的防范措施：
??????? 防止油系統(tǒng)漏入過多水分而加速油的氧化和沉淀物生成；
??????? b.運(yùn)行中防止油溫過高而加速油的氧化與分解；

??????? c.避免油箱在設(shè)計(jì)中容積過小，使油系統(tǒng)中的循環(huán)倍率過高。循環(huán)倍率＝循環(huán)次數(shù)/小時(shí)，一般不超過8－10。
??????? .6.10機(jī)組檢修后起動，油系統(tǒng)應(yīng)具備以下條件：
??????? a.機(jī)組檢修后油系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行循環(huán)過濾清洗，油質(zhì)和油系統(tǒng)的清潔情況符合有關(guān)規(guī)定，油箱油位正常；
??????? b.油路上的蓄壓器按要求充入干凈的氮?dú)獾揭?guī)定壓力，確定氮?dú)忾y門不漏氣；
??????? c.油泵經(jīng)單體試車合格；油泵出口安全閥按規(guī)定值整定好，動作正常；起動主油泵后，調(diào)節(jié)油壓和潤滑油壓調(diào)整在規(guī)定范圍內(nèi)；
??????? d.檢查機(jī)組各軸承油流正常，油系統(tǒng)無泄漏；
??????? e.輔助油泵開關(guān)放在“自動”位置；輔助油泵出口閥全開；
??????? f.油系統(tǒng)設(shè)有加熱裝置的應(yīng)保持油溫不低于25℃；有條件的可保持在35℃~45℃之間。
??????? .6.11消除機(jī)組漏油火災(zāi)事故隱患的措施：
??????? a.調(diào)節(jié)系統(tǒng)高壓部份的液壓元件及油管路可以離開汽輪機(jī)缸體一定距離，可安置在專門的工作柜內(nèi)；
??????? b.油系統(tǒng)管線上應(yīng)減少不必要的接頭和法蘭；
??????? c.油箱可設(shè)計(jì)成帶微負(fù)壓的封閉式（450－500Pa為宜）；
??????? d.對非封閉式油箱且軸承排煙器排煙量較大的機(jī)組，可適當(dāng)增大回油總管油流方向的傾斜度；
??????? e.油箱可考慮設(shè)置事故排油設(shè)施，在情況緊急時(shí)，能使油箱內(nèi)的潤滑油安全轉(zhuǎn)移；
??????? f.汽輪機(jī)缸體及蒸汽管線必須有良好的保溫層，保溫標(biāo)準(zhǔn)外層不大于60℃。
??????? .6.12軸承故障防范措施：
??????? a.防止?jié)櫥土坎蛔慊蛑袛啵?br /> ??????? b.防止軸承進(jìn)油處的旋塞調(diào)節(jié)不當(dāng)或被堵塞，回油管路不暢通，油箱油位過低或油泵內(nèi)有空氣而吸不上油產(chǎn)生空轉(zhuǎn)；
??????? c.嚴(yán)防潤滑油含有大顆粒機(jī)械雜質(zhì)，使巴氏合金拉毛、刮傷、油膜遭破壞；
??????? d.杜絕因喘振、水沖擊、缸體內(nèi)級間或段間汽封泄漏而轉(zhuǎn)子產(chǎn)生過大的交變軸向推力，致使止推軸承過負(fù)荷而燒瓦；
??????? e.防止油冷器冷卻水量不足或中斷；
???????? f.防止油中帶水或存有空氣，使油膜被破壞。
??????? .7小機(jī)泵
??????? .7.1小機(jī)泵機(jī)組起動前的要求：
??????? a.所有檢修過的地方應(yīng)檢修驗(yàn)收合格，確認(rèn)機(jī)組附件齊全；
??????? b.油系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、調(diào)速保安系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、儀表和聯(lián)鎖系統(tǒng)均具備開車條件，確認(rèn)無誤；
??????? c.調(diào)速器、軸承、油箱等加入足量合格的潤滑油。
??????? .7.2起動前的主蒸汽管道暖管必須按規(guī)定進(jìn)行,如無規(guī)定可按以下操作：
??????? a.打開主汽閥的前后疏水閥；
??????? b.稍開主汽閥前蒸汽切斷閥或其付線閥，引蒸汽暖管，引汽壓力開始為0.2~0.3Mpa，注意疏水，以防水擊；
??????? c.中壓蒸汽暖管時(shí)間約為30分鐘；
??????? d.暖管結(jié)束時(shí)，主汽閥前蒸汽切斷閥全開，適當(dāng)關(guān)小疏水閥。
??????? .7.3背壓式小型汽輪機(jī)組的背壓暖機(jī)程序按規(guī)定進(jìn)行，如無規(guī)定可按以下進(jìn)行：
??????? a.打開排汽管道上的疏水閥；
??????? b.緩開排汽閥，從排汽管道上將蒸汽引入汽輪機(jī)缸體內(nèi)，進(jìn)行預(yù)熱暖機(jī)10~30分鐘左 右；
??????? c.主蒸汽管道暖管結(jié)束時(shí)，關(guān)閉排汽管道的疏水閥；
??????? d.開主汽閥沖轉(zhuǎn)，使機(jī)組在500r/min下低速暖機(jī)10~15分鐘；暖機(jī)充分后，關(guān)閉主汽閥的前后疏水閥，準(zhǔn)備升速。
??????? .7.4凝汽式小型汽輪機(jī)的暖機(jī)程序按規(guī)定進(jìn)行，如無規(guī)定，可按以下進(jìn)行：
??????? a.主蒸汽管道暖管結(jié)束后，全開汽輪機(jī)排汽閥；
??????? b.稍開主汽閥沖轉(zhuǎn)，使機(jī)組在500r/min下低速暖機(jī)10~15分鐘左右；
??????? c.待暖機(jī)充分后，關(guān)閉主汽閥前后疏水閥，準(zhǔn)備升速。
??????? .7.5小容量汽輪機(jī)組盤車時(shí)，可在連續(xù)盤車3－5分鐘，盤動轉(zhuǎn)子1800的情況下，可適當(dāng)提前向軸封供汽，盤車時(shí)要仔細(xì)傾聽機(jī)組內(nèi)有無磨擦聲。
??????? .7.6對于沒有油系統(tǒng)的小機(jī)泵各潤滑點(diǎn)的潤滑油及油脂一定要定期檢查并及時(shí)補(bǔ)充或更換；補(bǔ)加油時(shí)必須嚴(yán)格遵守三級過濾制度。
??????? .7.7小型汽輪機(jī)組帶負(fù)荷運(yùn)行注意事項(xiàng)：
??????? a.確認(rèn)機(jī)組運(yùn)行正常后，用調(diào)速器將機(jī)組轉(zhuǎn)數(shù)升到工作轉(zhuǎn)數(shù)；
??????? b.調(diào)整被驅(qū)動機(jī)泵負(fù)荷或汽輪機(jī)變速機(jī)構(gòu)，以滿足工藝生產(chǎn)需要；
??????? c.根據(jù)需要可打開若干個(gè)汽輪機(jī)缸體上的功率調(diào)節(jié)閥，功率調(diào)節(jié)閥投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)全開。
??????? .7.8小機(jī)泵的緊急停車：
??????? 出現(xiàn)以下情況之一時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)立即停車并及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告：
??????? a.軸承座振動雙峰值超出危險(xiǎn)值（一般為0.1毫米）；
??????? b.軸承溫度高于82℃或油溫超過70℃；
??????? c.出口壓力、流量低于危險(xiǎn)值；
??????? d.缸體內(nèi)發(fā)出嚴(yán)重的水擊聲或尖叫聲；
??????? e.蒸汽、電氣、冷卻水突然中斷；
???????? f.工藝系統(tǒng)緊急停車。
??????? .7.9緊急停車后注意事項(xiàng)：
??????? a.迅速關(guān)閉泵的進(jìn)出口閥，關(guān)閉汽輪機(jī)的進(jìn)汽閥并打開放空閥及排水閥。驅(qū)動機(jī)為電機(jī)的機(jī)組只需切斷電源及泵的進(jìn)出口閥；
???????? b.泵的停機(jī)時(shí)間過長時(shí)，要定期進(jìn)行盤車 。
??????? .7.10小機(jī)組汽輪機(jī)作超速脫扣試驗(yàn)時(shí)，必須在轉(zhuǎn)數(shù)降至工作轉(zhuǎn)數(shù)50％以下，才能重新掛闡。
??????? .7.11往復(fù)式壓縮機(jī)要嚴(yán)格控制加油量，油質(zhì)要進(jìn)行定期檢驗(yàn)，檢修時(shí)必須進(jìn)行積碳
??????? 清除。
??????? .7.12立式七柱塞往復(fù)泵緊急停車：
??????? 出現(xiàn)以下情況之一時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)立即停車并向有關(guān)部門報(bào)告：
??????? a.設(shè)備進(jìn)出口嚴(yán)重超壓，并使管道破裂或法蘭泄漏；
??????? b.設(shè)備及進(jìn)出口發(fā)生嚴(yán)重振動且不能消除；
??????? c.工藝系統(tǒng)緊急停車；
???????? d.其它危及設(shè)備及人身安全的情況。
??????? .7.13立式七柱塞往復(fù)泵停車后注意事項(xiàng)：
??????? a.停車時(shí)間超出半小時(shí)，要將柱塞填料壓蓋適當(dāng)緊一下，以防填料冷卻收縮后，壓縮介質(zhì)外漏；
??????? b.檢查曲軸箱、齒輪箱、油泵出口壓力，適當(dāng)關(guān)小冷卻水；
??????? c.確認(rèn)曲軸箱、齒輪箱、變矩器、注油器的油位是否正常，油質(zhì)是否良好；
??????? d.確認(rèn)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)桿靈活可靠；
???????? e.確認(rèn)閥門、管道、法蘭等無泄漏。
??????? .8檢修注意事項(xiàng)：
??????? .8.1機(jī)組運(yùn)行中要進(jìn)行機(jī)械、儀表、電氣作業(yè)時(shí)，必須填寫工作票，指定安全措施，在運(yùn)行人員配合下進(jìn)行。
??????? .8.2嚴(yán)禁在帶壓的情況下進(jìn)行有礙設(shè)備及人身安全的設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)。
??????? .8.3處理設(shè)備的跑、冒、滴漏，必須在保證安全的前提下進(jìn)行。
??????? .8.4機(jī)組交付檢修前，應(yīng)加盲板與系統(tǒng)隔離，經(jīng)置換合格后，辦理《安全檢修許可證》才能進(jìn)行檢修；
??????? .8.5嚴(yán)禁帶壓松螺栓和更換閥門填料；
??????? .8.6機(jī)組各缸體扣蓋工作必須嚴(yán)格按規(guī)程要求進(jìn)行，不得有任何雜物、工具等物遺留在軸承箱和缸體內(nèi)；
??????? .8.7在連接油管路，回裝軸承及調(diào)整部件時(shí)，必須仔細(xì)檢查法蘭接口、軸承座內(nèi)、未拆卸的接口內(nèi)是否內(nèi)有雜物或堵塞；
??????? .8.8使用微抬軸工具時(shí)，禁止在轉(zhuǎn)子前后兩端同時(shí)進(jìn)行，汽缸扣蓋后禁止使用吊車起吊轉(zhuǎn)子軸；
??????? .8.9當(dāng)盤動轉(zhuǎn)子時(shí)，禁止用塞尺測量汽封和軸承間隙，不準(zhǔn)帶手套直接盤動轉(zhuǎn)子；
??????? .8.10需要動火時(shí)，必須遵照安全規(guī)定辦理動火證。使用煤油或汽油清洗零部件時(shí)，必須注意防火；
??????? .8.11施工照明必須用合格的36v以下電源及安全器材；
??????? .8.12現(xiàn)場2米以上登高作業(yè)時(shí)，必須遵照《登高作業(yè)安全規(guī)定》進(jìn)行；
??????? .8.13杜絕野蠻檢修，實(shí)行文明檢修，禁止使用不正當(dāng)?shù)睦⑼?、鏟、打、撬、烤等方法進(jìn)行拆裝；
??????? .8.14禁止帶手套裝配精密零部件及回裝前用帶有毛邊纖維的白布擦拭；
??????? .8.15拆下零部件后，應(yīng)立即將各油孔，管道法蘭開口，汽缸疏水孔，工藝管道開口等封閉，防止異物落入；
??????? .8.16禁止使用銼刀、粗砂布修理打磨調(diào)速系統(tǒng)滑閥襯套、軸頸、止推盤等部件，轉(zhuǎn)子軸頸應(yīng)涂油包扎棉布；
??????? .8.17精密工具、測量儀器使用前必須由施工負(fù)責(zé)人組織檢查，經(jīng)計(jì)量部門校驗(yàn)合格后才可使用；
??????? .8.18發(fā)現(xiàn)零部件丟失、損壞或組裝完畢后又發(fā)現(xiàn)剩余零件，必須及時(shí)報(bào)告，重新拆裝校對；
??????? .8.19檢修必須遵照檢修規(guī)程進(jìn)行，做到嚴(yán)格檢修，認(rèn)真測定和詳細(xì)記錄，技術(shù)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠、完整清楚，。并要簽署檢修人，檢修負(fù)責(zé)人和檢修驗(yàn)收人的姓名。
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