6、開機前的準(zhǔn)備工作

(1) 檢查地錨，埋深不能少于1.2m，引出繩頭應(yīng)用鋼絲繩，不宜用脆性材料。

(2) 穩(wěn)好鉆機，塞墊好三角木，收緊繃繩，緊固所有連接螺絲。檢查鉆具重量是否與鉆機性能參數(shù)相符，所有鉆頭、抽筒均應(yīng)焊有易拉、易掛、易撈裝置。

(3) 檢查并調(diào)整各操縱系統(tǒng)，使之靈活可靠，具體要求為：

離合器間隙應(yīng)調(diào)致適當(dāng)位置，不能過緊或太松，緊圈上的三個扒抓應(yīng)均勻壓緊在壓力盤上，使壓力盤與摩擦帶受力均勻。檢查制動閘，調(diào)整摩擦帶間隙（一般保持在1.5~2cm），是閘帶在松開情況下不與制動輪輪緣接觸。

7、?按鉆機保養(yǎng)、使用規(guī)程檢查各潤滑部位的加油情況。

8、 ?鉆機上應(yīng)有的安全防護裝置應(yīng)齊備、適用、可靠。

9、?檢查沖擊臂緩沖彈簧，其兩邊壓緊程度應(yīng)保持一致，否則應(yīng)進行調(diào)整。

10、 按電器操作規(guī)程檢查電氣部分。三相按鈕開關(guān)應(yīng)安裝在操作手把附近以方便操作。

11、開機前應(yīng)拉開所有離合器，嚴禁帶負荷啟動。

12 、開孔應(yīng)采用間斷沖擊，直至鉆具全部進入孔內(nèi)且沖擊平穩(wěn)后，方可連續(xù)沖擊。

13 、鉆進中應(yīng)經(jīng)常注意和檢查機器運行情況，如發(fā)現(xiàn)軸瓦、鋼絲繩、皮帶等有損壞或機件操作不靈等情況，應(yīng)及時停機檢查修理，嚴禁帶“病”作業(yè)。

14 、下鉆速度不能過快，應(yīng)用閘把控制下落速度，以免翻轉(zhuǎn)、卡鉆。

15 、每次去下鉆具、抽筒應(yīng)有三人操作，并檢查鉆角、提梁、鋼絲繩、繩卡、保護鐵、抽筒活門、活環(huán)螺絲等處的完好程度，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。具體要求如下：

（1）鉆角磨損2cm，應(yīng)補焊至原直徑。

（2）鉆具提梁直徑磨損超過1/3者應(yīng)補焊至原直徑。

（3）主繩繩卡不得少于三個，付繩繩卡不得少于兩個，繩卡螺絲應(yīng)緊固。

（4）如保護鐵磨損至鋼絲繩與提梁直接接觸，應(yīng)更換保護鐵。

（5）抽筒活門應(yīng)靈活，活環(huán)螺絲應(yīng)緊固。

（6）當(dāng)鋼絲繩斷絲超過10%或一股的1/2以上者，應(yīng)將破壞部分割去，否則禁止繼續(xù)使用。破壞部分較多時，應(yīng)更換新繩。

16 、鉆機突然發(fā)生故障時，應(yīng)立即拉開離合器，如離合器操作失靈，應(yīng)立即停機。

17 、操作離合器手把時，用力應(yīng)平穩(wěn)，不得猛拉猛推，以免造成鉆機震動過大或拉斷鋼絲繩。

18 、為杜絕翻車事故，凡屬下列情況時嚴禁開車：

（1）鉆頭距離鉆機中心線2m以上時；

（2）鉆頭埋在相鄰的槽孔內(nèi)或深孔內(nèi)提起有障礙是；

（3）鉆機未掛好、收緊綁繩時；

（4）孔口有塌陷痕跡時。

19 、遇到暴風(fēng)、暴雨、和雷電時，禁止開車，并應(yīng)切斷電源。

20、基巖鉆進時，開孔鉆頭和更換鉆頭均應(yīng)采用同一規(guī)格，鉆進一定深度后應(yīng)起鉆、下抽筒清理孔底鉆渣，以免卡鉆。

21、 鉆進中，突然發(fā)現(xiàn)有溶洞，塌孔跡象或成槽以后突然大量漏漿，應(yīng)立即報告并采取措施進行處理。

22 、鉆機配用的鋼絲繩應(yīng)符合：大繩直徑28~32mm，小繩直徑15~16mm，少于此規(guī)定者禁止使用。

23 、改變電動機轉(zhuǎn)向，應(yīng)在電機停穩(wěn)后方可進行。

24 、運行中，如遇鋼絲繩纏繞，應(yīng)立即停機撥開，鉆機未停穩(wěn)前嚴禁撥弄。

25 、鉆機移動前，應(yīng)將車架輪的道掩取掉，松開繃繩，摘掉掛鉤，鉆頭、抽筒應(yīng)提出孔口，經(jīng)檢查確認無障礙時，方可移車；并慎用付卷揚移車。

26、 電動機停止運轉(zhuǎn)前，禁止檢查鉆機和加注黃油，嚴禁在桅桿上工作。

27、當(dāng)鉆具提升到槽口時，應(yīng)立即打開大鏈離合器，同時將卷筒閘住。禁止將鉆具提升在桅桿中部進行抽砂作業(yè)。

28、 鉆進中使用的各種鉆具，用完后應(yīng)及時放回適當(dāng)位置，不能放在槽孔邊緣，以免掉入槽孔內(nèi)。

29、上桅桿進行高空作業(yè)時，應(yīng)佩戴安全帶；動力閘刀，應(yīng)設(shè)專人看管。嚴禁高處作業(yè)人員與地面人員閑談、說笑。

30、鉆機后面的電線應(yīng)架空，以免妨礙工作及造成觸電事故。

31、 因突然停電或其它原因停機，而短時間內(nèi)不能送電、開機時，應(yīng)采取措施將鉆具提離孔底5m以上，以免鉆具埋死，若采用人工轉(zhuǎn)動，應(yīng)先拉掉電源。

32、孔內(nèi)發(fā)生卡鉆、掉鉆、埋鉆等事故，應(yīng)摸清情況，分析原因，方能采取有效措施進行處理。不得盲目行事。

1、人工挖孔，對孔壁的穩(wěn)定及吊具設(shè)備等應(yīng)經(jīng)常檢查。孔頂出土機具應(yīng)有專人管理，并設(shè)置高出地面20-30公分的圍擋?？卓诓坏枚鸭猎俺林貦C具；作業(yè)人員的出入，應(yīng)設(shè)常備的梯子；夜間作業(yè)應(yīng)懸掛紅色警示燈；挖孔暫停時，孔口應(yīng)設(shè)置藻罩蓋及標(biāo)志。

2、孔內(nèi)挖土人員的頭頂部位應(yīng)設(shè)置護蓋。取土吊斗升降時，挖土人員應(yīng)在護蓋下面工作。相鄰兩孔中，一孔進行澆注混凝土?xí)r，另一孔的挖孔人員應(yīng)停止作業(yè)，并撤出井孔。

3、人工挖孔，除應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)的氣體情況外，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）挖孔人員下孔作業(yè)前，應(yīng)先用鼓風(fēng)機將孔內(nèi)空氣排出更換；

（2）作業(yè)人員有呼吸不適感覺時，應(yīng)采取通風(fēng)等措施；

（3）空氣污染超過現(xiàn)行的規(guī)定空氣污染三級標(biāo)準(zhǔn)時如沒有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作業(yè)。

（4）人工挖孔超過10米時應(yīng)采用機械通風(fēng)。當(dāng)使用風(fēng)鎬鑿巖時應(yīng)加大送風(fēng)量。人工挖孔最深不宜大于15m。

（5）挖孔樁內(nèi)巖石需要爆破時，應(yīng)采取淺眼爆破法，嚴格控制炸藥用量，并按國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定辦理。

施工前檢查腳手架及作業(yè)平臺，確保穩(wěn)固可靠。在平臺外側(cè)應(yīng)設(shè)置可靠的欄桿。墩高在10米以上，應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)，并作檢查，確保其有效可靠性。吊斗升降應(yīng)設(shè)專人指揮。落斗前，下部的作業(yè)人員，必須躲開，不得身倚欄桿推動吊斗，嚴禁吊斗碰撞模板及腳手架。

模板主要是承受混凝土的側(cè)壓力，而側(cè)壓力的大小與混凝土的容量、澆筑速度、振搗方式、入模時的沖擊力等因素有關(guān)。模板不但要滿足結(jié)構(gòu)的需要，而且要有一定的鋼度。提升架必須具有足夠的鋼度，以防止模板側(cè)向變形。因此，在作業(yè)之前應(yīng)對模板、認真進行檢查，符合規(guī)定要求后，方可用于作業(yè)。模板爬升時作業(yè)人員不得站在爬升的模板或爬架上。施工中發(fā)現(xiàn)支撐桿有彎曲變形時，應(yīng)及時加固。如支承桿彎曲變形的部位發(fā)生在混凝土中時，應(yīng)在清除部分混凝土后，根據(jù)變形情況采取適當(dāng)?shù)募庸檀胧?；?dāng)彎曲部位發(fā)生在混凝土上部時可根據(jù)具體情況，采用單、雙面加固等措施。

（3）上部結(jié)構(gòu)施工

所有架梁作業(yè)人員均戴安全帽，高空作業(yè)人員系安全帶。架梁時墩頂面設(shè)安全網(wǎng)，橋下禁止行人、車輛通過。

1、高橋墩采用滑升模板施工時，除應(yīng)遵守高處作業(yè)的安全規(guī)定外，并根據(jù)工程特點編制施工方案及安全技術(shù)措施并向施工人員進行安全技術(shù)交底。

2、作業(yè)前應(yīng)對滑模、提升結(jié)構(gòu)進行檢查。

3、當(dāng)橋墩采用爬模施工時應(yīng)進行特殊設(shè)計，在工廠制作。爬升架體系、操作平臺、腳手架等，要保證具有足夠的鋼度和安全度。架體提升時，要另設(shè)保險裝置。模板爬升，作業(yè)人員不得站在爬升的模板或爬架上。

4、液壓系統(tǒng)組裝完后必須進行全面檢查。施工過程中液壓設(shè)備應(yīng)由專人操作，并經(jīng)常維護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

5、模板提升到2m高以后，應(yīng)安裝好內(nèi)外吊架、腳手架，鋪好腳手板，掛好安全網(wǎng)。

6、混凝土澆筑，不得用大漏斗直接灌入，不沖擊模板。震搗時，不得震動支撐架、鋼筋及模板。提升模板時不得進行震搗。

7模板每次提升前，應(yīng)進行檢查，排除故障，觀察偏斜。提升時，千斤頂應(yīng)同步作業(yè)。

8、施工中發(fā)現(xiàn)支撐桿有彎曲變形時應(yīng)及時加固。

9、操作平臺應(yīng)經(jīng)常檢查，主要機具、電器、運輸設(shè)備等，應(yīng)定機定人，嚴格執(zhí)行交接班制度。接班時必須對機具檢查一次，并做好記錄。

10、平臺上應(yīng)規(guī)定人群荷載和堆放材料的限量標(biāo)準(zhǔn)。材料要均勻擺放，不得多人聚集一處。

11、墩上養(yǎng)生人員必須系好安全帶。輸水管路及其它設(shè)備應(yīng)栓綁牢固。

12、運送人員，材料的罐籠或外用電梯，應(yīng)有安全卡、限位開關(guān)等安全裝置。

13、夜間施工應(yīng)有足夠的照明。在人員上下及運輸過道處，均應(yīng)設(shè)置固定的照明設(shè)施。

14、拆除滑模設(shè)備時，應(yīng)做好安全防護措施。拆除時可視吊裝設(shè)備能力，分組拆除或吊至地面上解體，以減少高處作業(yè)量和桿件變形。拆除現(xiàn)場應(yīng)劃定警戒區(qū)。警戒線到建筑物邊緣的安全距離不得小于10m。

預(yù)制場龍門架，跨度大、高度高、構(gòu)件吊裝中懸空時間較長，龍門架在構(gòu)件吊裝中必須保持穩(wěn)定，應(yīng)采取的措施可根據(jù)具體施工條件確定，如采用加大龍門架柱腳支墊面積、加設(shè)輔助纜風(fēng)繩或保持龍門架橫移軌道平順以減少阻力等措施，以確保構(gòu)件起吊和橫移時的穩(wěn)定。

架橋機安裝構(gòu)件時，應(yīng)符合下列規(guī)定要求。架橋機組拼（或定型產(chǎn)品）、懸臂牽引中平穩(wěn)及機具配備掉等，均應(yīng)按設(shè)計要求進行。架橋機就位后為保持前后支點的穩(wěn)定，應(yīng)用方木支墊。前后支點處，還應(yīng)用纜風(fēng)繩封固于墩頂兩側(cè)，以確保穩(wěn)定安全。構(gòu)件在架橋機上縱、橫向移動時，應(yīng)平緩進行，卷揚機操作人員應(yīng)按指揮信號協(xié)同動作。全幅寬架橋機吊裝的邊梁就位前，墩頂作業(yè)人員應(yīng)暫時避開。橫移不能一次到位的構(gòu)件，操作人員應(yīng)將滑道板、落梁架等準(zhǔn)備好，待構(gòu)件落入后，在進入作業(yè)點進行構(gòu)件頂推（或牽引）橫移等工作。吊裝梁、板時應(yīng)符合起重吊裝的有關(guān)規(guī)定。簡支梁的邊梁吊裝，應(yīng)采用能調(diào)整偏心的吊具，使其在吊運、安裝過程中保持翼板處于水平狀態(tài)。

龍門架、架橋機等設(shè)備拆除前切斷電源。拆除龍門架應(yīng)將龍門架底部墊實，并在龍門架頂部拉好纜風(fēng)繩和安裝臨時連續(xù)梁。拆下的桿件、螺栓、材料等應(yīng)收集歸類捆好扎緊向下吊放。

預(yù)應(yīng)力張拉機具與錨具應(yīng)按設(shè)計要求配套訂購使用。千斤頂與壓力表在使用前，應(yīng)配套進行校驗，并確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系，校驗時的精度應(yīng)達到規(guī)定要求。油泵與千斤頂?shù)倪B接，應(yīng)將螺栓擰緊，接頭要包扎好，嚴防漏油噴射。為確保施工安全，預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉前，應(yīng)遵守下列規(guī)定要求：

1、張拉作業(yè)區(qū)，無關(guān)人員不得進入。

2、認真檢查張拉設(shè)備、工具，包括千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等是否符合施工安全和施工的要求。壓力表還應(yīng)按規(guī)定周期進行檢定。

3、對施工人員應(yīng)進行詳細施工及施工安全交底。安全員應(yīng)盡職盡責(zé)展開相關(guān)工作。

4、錨環(huán)、錨塞在使用前應(yīng)認真進行檢驗，合格后方可使用。

5、高壓油泵與千斤頂之間的連接點，各接口必須認真檢查，必須完好無損。油泵操作人員要戴防護眼鏡，以保安全。

6、油泵開動時，操作人員應(yīng)認真操作，做到進、回油速度與壓力表指針升降均平穩(wěn)、均勻一致。經(jīng)常檢查安全閥，確保其靈敏可靠，如有問題，應(yīng)停止作業(yè)，修復(fù)可靠后再行使用。

7、張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號，協(xié)調(diào)作業(yè)。如果張拉兩端相距較遠，宜配置對講機等通信設(shè)備。

8、鋼鉸線應(yīng)按規(guī)定進行檢查，符合設(shè)計規(guī)定要求方可使用。

張拉時，千斤頂?shù)膶γ婕昂竺鎳澜救?，作業(yè)人員應(yīng)站在千斤頂?shù)膬蓚?cè)。張拉操作中，應(yīng)隨時注意情況變化，若出現(xiàn)油表振動劇烈，發(fā)生漏油、電機聲音異常，發(fā)生斷絲、滑絲等異常情況，應(yīng)立即停機認真進行檢查，處理妥善后，方可繼續(xù)作業(yè)。張拉完畢，退銷時應(yīng)采取安全防護措施。人工拆卸銷子時，不得強擊。張拉完畢后對張拉施錨兩端，應(yīng)妥善保護，不得壓重物。管道尚未灌漿前，梁端應(yīng)設(shè)圍護或擋板。嚴禁撞擊錨具、鋼鉸線及鋼筋。管道壓漿時，應(yīng)嚴格按照規(guī)定壓力進行。施壓前應(yīng)調(diào)整好安全閥。關(guān)閉閥門時，作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面。