?
6、開機前的準(zhǔn)備工作
(1) 檢查地錨,埋深不能少于1.2m,引出繩頭應(yīng)用鋼絲繩,不宜用脆性材料。
(2) 穩(wěn)好鉆機,塞墊好三角木,收緊繃繩,緊固所有連接螺絲。檢查鉆具重量是否與鉆機性能參數(shù)相符,所有鉆頭、抽筒均應(yīng)焊有易拉、易掛、易撈裝置。
(3) 檢查并調(diào)整各操縱系統(tǒng),使之靈活可靠,具體要求為:
離合器間隙應(yīng)調(diào)致適當(dāng)位置,不能過緊或太松,緊圈上的三個扒抓應(yīng)均勻壓緊在壓力盤上,使壓力盤與摩擦帶受力均勻。檢查制動閘,調(diào)整摩擦帶間隙(一般保持在1.5~2cm),是閘帶在松開情況下不與制動輪輪緣接觸。
7、?按鉆機保養(yǎng)、使用規(guī)程檢查各潤滑部位的加油情況。
8、 ?鉆機上應(yīng)有的安全防護裝置應(yīng)齊備、適用、可靠。
9、?檢查沖擊臂緩沖彈簧,其兩邊壓緊程度應(yīng)保持一致,否則應(yīng)進行調(diào)整。
10、 按電器操作規(guī)程檢查電氣部分。三相按鈕開關(guān)應(yīng)安裝在操作手把附近以方便操作。
11、開機前應(yīng)拉開所有離合器,嚴禁帶負荷啟動。
12 、開孔應(yīng)采用間斷沖擊,直至鉆具全部進入孔內(nèi)且沖擊平穩(wěn)后,方可連續(xù)沖擊。
13 、鉆進中應(yīng)經(jīng)常注意和檢查機器運行情況,如發(fā)現(xiàn)軸瓦、鋼絲繩、皮帶等有損壞或機件操作不靈等情況,應(yīng)及時停機檢查修理,嚴禁帶“病”作業(yè)。
14 、下鉆速度不能過快,應(yīng)用閘把控制下落速度,以免翻轉(zhuǎn)、卡鉆。
15 、每次去下鉆具、抽筒應(yīng)有三人操作,并檢查鉆角、提梁、鋼絲繩、繩卡、保護鐵、抽筒活門、活環(huán)螺絲等處的完好程度,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。具體要求如下:
(1)鉆角磨損2cm,應(yīng)補焊至原直徑。
(2)鉆具提梁直徑磨損超過1/3者應(yīng)補焊至原直徑。
(3)主繩繩卡不得少于三個,付繩繩卡不得少于兩個,繩卡螺絲應(yīng)緊固。
(4)如保護鐵磨損至鋼絲繩與提梁直接接觸,應(yīng)更換保護鐵。
(5)抽筒活門應(yīng)靈活,活環(huán)螺絲應(yīng)緊固。
(6)當(dāng)鋼絲繩斷絲超過10%或一股的1/2以上者,應(yīng)將破壞部分割去,否則禁止繼續(xù)使用。破壞部分較多時,應(yīng)更換新繩。
16 、鉆機突然發(fā)生故障時,應(yīng)立即拉開離合器,如離合器操作失靈,應(yīng)立即停機。
17 、操作離合器手把時,用力應(yīng)平穩(wěn),不得猛拉猛推,以免造成鉆機震動過大或拉斷鋼絲繩。
18 、為杜絕翻車事故,凡屬下列情況時嚴禁開車:
(1)鉆頭距離鉆機中心線2m以上時;
(2)鉆頭埋在相鄰的槽孔內(nèi)或深孔內(nèi)提起有障礙是;
(3)鉆機未掛好、收緊綁繩時;
(4)孔口有塌陷痕跡時。
19 、遇到暴風(fēng)、暴雨、和雷電時,禁止開車,并應(yīng)切斷電源。
20、基巖鉆進時,開孔鉆頭和更換鉆頭均應(yīng)采用同一規(guī)格,鉆進一定深度后應(yīng)起鉆、下抽筒清理孔底鉆渣,以免卡鉆。
21、 鉆進中,突然發(fā)現(xiàn)有溶洞,塌孔跡象或成槽以后突然大量漏漿,應(yīng)立即報告并采取措施進行處理。
22 、鉆機配用的鋼絲繩應(yīng)符合:大繩直徑28~32mm,小繩直徑15~16mm,少于此規(guī)定者禁止使用。
23 、改變電動機轉(zhuǎn)向,應(yīng)在電機停穩(wěn)后方可進行。
24 、運行中,如遇鋼絲繩纏繞,應(yīng)立即停機撥開,鉆機未停穩(wěn)前嚴禁撥弄。
25 、鉆機移動前,應(yīng)將車架輪的道掩取掉,松開繃繩,摘掉掛鉤,鉆頭、抽筒應(yīng)提出孔口,經(jīng)檢查確認無障礙時,方可移車;并慎用付卷揚移車。
26、 電動機停止運轉(zhuǎn)前,禁止檢查鉆機和加注黃油,嚴禁在桅桿上工作。
27、當(dāng)鉆具提升到槽口時,應(yīng)立即打開大鏈離合器,同時將卷筒閘住。禁止將鉆具提升在桅桿中部進行抽砂作業(yè)。
28、 鉆進中使用的各種鉆具,用完后應(yīng)及時放回適當(dāng)位置,不能放在槽孔邊緣,以免掉入槽孔內(nèi)。
29、上桅桿進行高空作業(yè)時,應(yīng)佩戴安全帶;動力閘刀,應(yīng)設(shè)專人看管。嚴禁高處作業(yè)人員與地面人員閑談、說笑。
30、鉆機后面的電線應(yīng)架空,以免妨礙工作及造成觸電事故。
31、 因突然停電或其它原因停機,而短時間內(nèi)不能送電、開機時,應(yīng)采取措施將鉆具提離孔底5m以上,以免鉆具埋死,若采用人工轉(zhuǎn)動,應(yīng)先拉掉電源。
32、孔內(nèi)發(fā)生卡鉆、掉鉆、埋鉆等事故,應(yīng)摸清情況,分析原因,方能采取有效措施進行處理。不得盲目行事。
七?? 挖孔樁施工
1、人工挖孔,對孔壁的穩(wěn)定及吊具設(shè)備等應(yīng)經(jīng)常檢查。孔頂出土機具應(yīng)有專人管理,并設(shè)置高出地面20-30公分的圍擋??卓诓坏枚鸭猎俺林貦C具;作業(yè)人員的出入,應(yīng)設(shè)常備的梯子;夜間作業(yè)應(yīng)懸掛紅色警示燈;挖孔暫停時,孔口應(yīng)設(shè)置藻罩蓋及標(biāo)志。
2、孔內(nèi)挖土人員的頭頂部位應(yīng)設(shè)置護蓋。取土吊斗升降時,挖土人員應(yīng)在護蓋下面工作。相鄰兩孔中,一孔進行澆注混凝土?xí)r,另一孔的挖孔人員應(yīng)停止作業(yè),并撤出井孔。
3、人工挖孔,除應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)的氣體情況外,并應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)挖孔人員下孔作業(yè)前,應(yīng)先用鼓風(fēng)機將孔內(nèi)空氣排出更換;
(2)作業(yè)人員有呼吸不適感覺時,應(yīng)采取通風(fēng)等措施;
(3)空氣污染超過現(xiàn)行的規(guī)定空氣污染三級標(biāo)準(zhǔn)時如沒有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作業(yè)。
(4)人工挖孔超過10米時應(yīng)采用機械通風(fēng)。當(dāng)使用風(fēng)鎬鑿巖時應(yīng)加大送風(fēng)量。人工挖孔最深不宜大于15m。
(5)挖孔樁內(nèi)巖石需要爆破時,應(yīng)采取淺眼爆破法,嚴格控制炸藥用量,并按國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定辦理。
八???? 墩臺施工
施工前檢查腳手架及作業(yè)平臺,確保穩(wěn)固可靠。在平臺外側(cè)應(yīng)設(shè)置可靠的欄桿。墩高在10米以上,應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng),并作檢查,確保其有效可靠性。吊斗升降應(yīng)設(shè)專人指揮。落斗前,下部的作業(yè)人員,必須躲開,不得身倚欄桿推動吊斗,嚴禁吊斗碰撞模板及腳手架。
模板主要是承受混凝土的側(cè)壓力,而側(cè)壓力的大小與混凝土的容量、澆筑速度、振搗方式、入模時的沖擊力等因素有關(guān)。模板不但要滿足結(jié)構(gòu)的需要,而且要有一定的鋼度。提升架必須具有足夠的鋼度,以防止模板側(cè)向變形。因此,在作業(yè)之前應(yīng)對模板、認真進行檢查,符合規(guī)定要求后,方可用于作業(yè)。模板爬升時作業(yè)人員不得站在爬升的模板或爬架上。施工中發(fā)現(xiàn)支撐桿有彎曲變形時,應(yīng)及時加固。如支承桿彎曲變形的部位發(fā)生在混凝土中時,應(yīng)在清除部分混凝土后,根據(jù)變形情況采取適當(dāng)?shù)募庸檀胧?;?dāng)彎曲部位發(fā)生在混凝土上部時可根據(jù)具體情況,采用單、雙面加固等措施。
(3)上部結(jié)構(gòu)施工
所有架梁作業(yè)人員均戴安全帽,高空作業(yè)人員系安全帶。架梁時墩頂面設(shè)安全網(wǎng),橋下禁止行人、車輛通過。
九???? 模板施工
1、高橋墩采用滑升模板施工時,除應(yīng)遵守高處作業(yè)的安全規(guī)定外,并根據(jù)工程特點編制施工方案及安全技術(shù)措施并向施工人員進行安全技術(shù)交底。
2、作業(yè)前應(yīng)對滑模、提升結(jié)構(gòu)進行檢查。
3、當(dāng)橋墩采用爬模施工時應(yīng)進行特殊設(shè)計,在工廠制作。爬升架體系、操作平臺、腳手架等,要保證具有足夠的鋼度和安全度。架體提升時,要另設(shè)保險裝置。模板爬升,作業(yè)人員不得站在爬升的模板或爬架上。
4、液壓系統(tǒng)組裝完后必須進行全面檢查。施工過程中液壓設(shè)備應(yīng)由專人操作,并經(jīng)常維護,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5、模板提升到2m高以后,應(yīng)安裝好內(nèi)外吊架、腳手架,鋪好腳手板,掛好安全網(wǎng)。
6、混凝土澆筑,不得用大漏斗直接灌入,不沖擊模板。震搗時,不得震動支撐架、鋼筋及模板。提升模板時不得進行震搗。
7模板每次提升前,應(yīng)進行檢查,排除故障,觀察偏斜。提升時,千斤頂應(yīng)同步作業(yè)。
8、施工中發(fā)現(xiàn)支撐桿有彎曲變形時應(yīng)及時加固。
9、操作平臺應(yīng)經(jīng)常檢查,主要機具、電器、運輸設(shè)備等,應(yīng)定機定人,嚴格執(zhí)行交接班制度。接班時必須對機具檢查一次,并做好記錄。
10、平臺上應(yīng)規(guī)定人群荷載和堆放材料的限量標(biāo)準(zhǔn)。材料要均勻擺放,不得多人聚集一處。
11、墩上養(yǎng)生人員必須系好安全帶。輸水管路及其它設(shè)備應(yīng)栓綁牢固。
12、運送人員,材料的罐籠或外用電梯,應(yīng)有安全卡、限位開關(guān)等安全裝置。
13、夜間施工應(yīng)有足夠的照明。在人員上下及運輸過道處,均應(yīng)設(shè)置固定的照明設(shè)施。
14、拆除滑模設(shè)備時,應(yīng)做好安全防護措施。拆除時可視吊裝設(shè)備能力,分組拆除或吊至地面上解體,以減少高處作業(yè)量和桿件變形。拆除現(xiàn)場應(yīng)劃定警戒區(qū)。警戒線到建筑物邊緣的安全距離不得小于10m。
十?? 預(yù)制構(gòu)件安裝
預(yù)制場龍門架,跨度大、高度高、構(gòu)件吊裝中懸空時間較長,龍門架在構(gòu)件吊裝中必須保持穩(wěn)定,應(yīng)采取的措施可根據(jù)具體施工條件確定,如采用加大龍門架柱腳支墊面積、加設(shè)輔助纜風(fēng)繩或保持龍門架橫移軌道平順以減少阻力等措施,以確保構(gòu)件起吊和橫移時的穩(wěn)定。
架橋機安裝構(gòu)件時,應(yīng)符合下列規(guī)定要求。架橋機組拼(或定型產(chǎn)品)、懸臂牽引中平穩(wěn)及機具配備掉等,均應(yīng)按設(shè)計要求進行。架橋機就位后為保持前后支點的穩(wěn)定,應(yīng)用方木支墊。前后支點處,還應(yīng)用纜風(fēng)繩封固于墩頂兩側(cè),以確保穩(wěn)定安全。構(gòu)件在架橋機上縱、橫向移動時,應(yīng)平緩進行,卷揚機操作人員應(yīng)按指揮信號協(xié)同動作。全幅寬架橋機吊裝的邊梁就位前,墩頂作業(yè)人員應(yīng)暫時避開。橫移不能一次到位的構(gòu)件,操作人員應(yīng)將滑道板、落梁架等準(zhǔn)備好,待構(gòu)件落入后,在進入作業(yè)點進行構(gòu)件頂推(或牽引)橫移等工作。吊裝梁、板時應(yīng)符合起重吊裝的有關(guān)規(guī)定。簡支梁的邊梁吊裝,應(yīng)采用能調(diào)整偏心的吊具,使其在吊運、安裝過程中保持翼板處于水平狀態(tài)。
龍門架、架橋機等設(shè)備拆除前切斷電源。拆除龍門架應(yīng)將龍門架底部墊實,并在龍門架頂部拉好纜風(fēng)繩和安裝臨時連續(xù)梁。拆下的桿件、螺栓、材料等應(yīng)收集歸類捆好扎緊向下吊放。
十一?? 預(yù)應(yīng)力張拉法施工
預(yù)應(yīng)力張拉機具與錨具應(yīng)按設(shè)計要求配套訂購使用。千斤頂與壓力表在使用前,應(yīng)配套進行校驗,并確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系,校驗時的精度應(yīng)達到規(guī)定要求。油泵與千斤頂?shù)倪B接,應(yīng)將螺栓擰緊,接頭要包扎好,嚴防漏油噴射。為確保施工安全,預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉前,應(yīng)遵守下列規(guī)定要求:
1、張拉作業(yè)區(qū),無關(guān)人員不得進入。
2、認真檢查張拉設(shè)備、工具,包括千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等是否符合施工安全和施工的要求。壓力表還應(yīng)按規(guī)定周期進行檢定。
3、對施工人員應(yīng)進行詳細施工及施工安全交底。安全員應(yīng)盡職盡責(zé)展開相關(guān)工作。
4、錨環(huán)、錨塞在使用前應(yīng)認真進行檢驗,合格后方可使用。
5、高壓油泵與千斤頂之間的連接點,各接口必須認真檢查,必須完好無損。油泵操作人員要戴防護眼鏡,以保安全。
6、油泵開動時,操作人員應(yīng)認真操作,做到進、回油速度與壓力表指針升降均平穩(wěn)、均勻一致。經(jīng)常檢查安全閥,確保其靈敏可靠,如有問題,應(yīng)停止作業(yè),修復(fù)可靠后再行使用。
7、張拉前,操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號,協(xié)調(diào)作業(yè)。如果張拉兩端相距較遠,宜配置對講機等通信設(shè)備。
8、鋼鉸線應(yīng)按規(guī)定進行檢查,符合設(shè)計規(guī)定要求方可使用。
張拉時,千斤頂?shù)膶γ婕昂竺鎳澜救?,作業(yè)人員應(yīng)站在千斤頂?shù)膬蓚?cè)。張拉操作中,應(yīng)隨時注意情況變化,若出現(xiàn)油表振動劇烈,發(fā)生漏油、電機聲音異常,發(fā)生斷絲、滑絲等異常情況,應(yīng)立即停機認真進行檢查,處理妥善后,方可繼續(xù)作業(yè)。張拉完畢,退銷時應(yīng)采取安全防護措施。人工拆卸銷子時,不得強擊。張拉完畢后對張拉施錨兩端,應(yīng)妥善保護,不得壓重物。管道尚未灌漿前,梁端應(yīng)設(shè)圍護或擋板。嚴禁撞擊錨具、鋼鉸線及鋼筋。管道壓漿時,應(yīng)嚴格按照規(guī)定壓力進行。施壓前應(yīng)調(diào)整好安全閥。關(guān)閉閥門時,作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面。