2002年8月中旬，陡河發(fā)電廠1號泵房正在高速運轉(zhuǎn)的7號循環(huán)泵被迫停了下來。當檢修人員將泵殼打開，發(fā)現(xiàn)內(nèi)部軸承已有裂紋，如果繼續(xù)運轉(zhuǎn)極有可能造成掉閘。該廠的技術人員說：“這多虧了我們的設備‘病歷卡’，否則后果不堪設想?！?BR>
這是由于該廠技術人員在對點檢數(shù)據(jù)進行分析時，發(fā)現(xiàn)7號泵溫度、振動數(shù)據(jù)曲線呈上揚趨勢，從而推斷設備內(nèi)部可能有缺陷。

2001年7月，陡河發(fā)電廠投資60萬元，引進先進的管理模式——點檢，配置了先進的點檢數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，并抽調(diào)經(jīng)驗豐富的運行職工組成點檢隊，利用先進的儀器采集數(shù)據(jù)，為設備建立了連續(xù)而且詳細的“病歷卡”。

點檢范圍覆蓋機、爐、電的6 019臺設備，每天能獲取15000多個數(shù)據(jù)信息，對這些數(shù)據(jù)進行存儲、線性分析、預測狀態(tài)，就可以使設備時刻處于可控狀態(tài)。

經(jīng)過1年的試運行，8臺機組的設備已形成了一套詳盡完善的“病歷”。哪些設備潤滑不好，哪些設備軸承振動大，只要打開點檢數(shù)據(jù)庫，一目了然。在對點檢數(shù)據(jù)的線性分析過程中，該廠超前預測到5號機組三段抽汽管、8號機乙加熱器等設備可能存在的缺陷，提前處理，防止了事態(tài)的擴大。

鑒于點檢在設備管理工作中所起的作用越來越突出，該廠與設備廠家聯(lián)系，準備進一步更新軟件，點檢的范圍擴大到化學、熱工、除灰、輸煤等專業(yè)，為設備由定期的計劃檢修轉(zhuǎn)為科學的狀態(tài)檢修打好基礎。（閻雪飛）