能進行無損探傷檢驗。
第８３條　壓力容器的無損探傷包括射線、超聲波、磁粉和滲透探傷等。壓力容器制造單位應根據(jù)本規(guī)程和有關標準的規(guī)定選擇探傷方法。
第８４條　壓力容器的對接焊接接頭射線探傷或超聲波探傷的比例，按臺計分為全部（１００％）和局部（≥２０％）兩種。
鋼制壓力容器射線探傷，應按ＧＢ３３２３《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》的規(guī)定執(zhí)行。射線照相的質(zhì)量要求不應低于ＡＢ級。全部射線探傷的壓力容器對接焊縫Ⅱ級合格；局部射線探傷的壓力容器對接焊縫Ⅲ級合格，但不得有未焊透缺陷。
有色金屬制壓力容器和采用鑄造方法制造的壓力容器的射線探傷和合格標準，應符合專門技術條件的規(guī)定。
鋼制壓力容器對接焊接接頭超聲波探傷，應按ＪＢ１１５２《鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》的規(guī)定執(zhí)行。全部超聲波探傷的壓力容器對接焊縫Ⅰ級合格，局部超聲波探傷的的壓力容器對接焊縫Ⅱ級合格。
第８５條　符合下列情況之一的壓力容器對接接頭的對接焊縫，必須進行全部射線或超聲波探傷：
１．ＧＢ１５０中規(guī)定進行全部射線或超聲波探傷的；
２．第三類壓力容器；
３．設計壓力大于等于５ＭＰａ的；
４．第二類壓力容器中易燃介質(zhì)的反應壓力容器和儲存壓力容器；
５．設計壓力大于等于０．６ＭＰａ的管殼式余熱鍋爐；
６．鈦制壓力容器；
７．設計選用焊縫系數(shù)為１．０的；
８．不開設檢查孔的；
９．公稱直徑大于等于２５０ｍｍ接管的對接焊接接頭；
１０．選用電渣焊的；
１１．用戶要求全部探傷的；
１２．符合下列條件之一的鋁、銅制壓力容器；
（１）介質(zhì)為易燃或毒性程度為極度、高度、中度危害的；
（２）采用氣壓試驗的；
（３）設計壓力大于等于１．６ＭＰａ的。
第８６條　壓力容器焊接接頭探傷方法的選擇要求
１．壓力容器壁厚小于等于３８ｍｍ時，其對接接頭的對接焊縫應選用射線探傷；由于結(jié)構(gòu)等原因，確實不能采用射線探傷時，可選用超聲波探傷。對標準抗拉強度大于等于５４０ＭＰａ的材料，且殼體厚度大于２０ｍｍ的鋼制壓力容器，每條對接接頭的對接焊縫除射線探傷外，應增加局部超聲波探傷；
２．壓力容器壁厚大于３８ｍｍ，其對接接頭的對接焊縫，如選用射線探傷，則每條焊縫還應進行局部超聲波探傷；如選用超聲波探傷，則每條焊縫還應進行局部射線探傷，其中應包括所有的Ｔ型連接部位；
３．對要求探傷的角接接頭、Ｔ型接頭，不能進行射線或超聲波探傷時，應作表面探傷；
４．有色金屬制壓力容器對接接頭的對接焊縫，應選用射線探傷。
第８７條　除本規(guī)程第８５條規(guī)定外的其他壓力容器，其對接接頭的對接焊縫應作局部探傷檢查，并應滿足第８４、８６條的規(guī)定。探傷檢查部位由制造單位檢驗部門根據(jù)實際情況選定。但對所有的Ｔ型連接部位以及拼接封頭（管板）的對接接頭，必須進行射線探傷。
經(jīng)過局部射線探傷或超聲波探傷的焊接接頭，若在探傷部位發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，則應進行不少于該條焊縫長度１０％的補充探傷；如仍不合格，則應對該條焊縫全部探傷。
第８８條　壓力容器的對接接頭進行全部或局部探傷，采用射線和超聲波兩種探傷方法進行時，其質(zhì)量要求，按各自標準均合格的，方可認為探傷合格。
第８９條　進行局部探傷的壓力容器，制造單位對未探傷部份的質(zhì)量仍應負責。如經(jīng)進一步檢驗發(fā)現(xiàn)僅屬于氣孔之類的超標缺陷，則由制造單位與用戶協(xié)商解決。
第９０條　壓力容器表面探傷要求
１．鋼制壓力容器對接、角接和Ｔ型接頭，應按ＧＢ１５０有關規(guī)定進行磁粉或滲透探傷：
（１）磁粉探傷按ＪＢ３９６５《鋼制壓力容器磁粉探傷》進行。檢查結(jié)果不得有任何裂紋、成排氣孔，并應符合Ⅱ級的線性和圓形缺陷顯示；
（２）滲透探傷按ＧＢ１５０有關規(guī)定進行，不得有任何裂紋和分層。
２．有色金屬壓力容器應按相應的標準進行。
第９１條　現(xiàn)場組裝焊接的壓力容器，耐壓試驗前，應按標準規(guī)定對現(xiàn)場焊接的焊接接頭進行表面探傷；耐壓試驗后，應做局部表面探傷，若發(fā)現(xiàn)裂紋等超標缺陷，則應作全部表面探傷。
第９２條　制造單位必須認真做好無損探傷的原始記錄，正確填發(fā)報告，妥善保管好底片（包括原返修片）和資料，保存期限不應少于五年。
第９３條　壓力容器的壓力試驗是指耐壓試驗和氣密性試驗，耐壓試驗包括液壓和氣壓試驗。壓力試驗的壓力應符合設計圖樣要求，且不小于表５－１（見下頁）的規(guī)定。
第９４條　耐壓試驗時，壓力容器殼體平均一次總體薄膜應力值應符合下列要求：
１．液壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的９０％；
２．氣壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的８０％；
校核耐壓試驗應力時，所取的壁厚應扣除壁厚附加量，對液壓試驗所取的壓力還應計入液柱靜壓力。對殼程壓力低于管程壓力的列管式熱交換器，可不扣除腐蝕裕度。
第９５條　壓力試驗前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，必需裝配齊全，緊固妥當。必須用兩個量程相同并經(jīng)校正的壓力表壓力表應符合第八章的有關規(guī)定，并裝在試驗裝置上便于觀察的部位。
第９６條　壓力試驗場地應有可靠的安全防護設施，并應經(jīng)單位技術負責人和安全部門檢查認可。壓力試驗過程中，不得進行與試驗無關的工作，無關人員不得在試驗現(xiàn)場停留。
第９７條　壓力容器液壓試驗的要求
１．凡在試驗時，不會導致發(fā)生危險的液體，在低于其沸點的溫度下，都可用作液壓試驗介質(zhì)。一般應采用水。當采用可燃性液體進行液壓試驗時，試驗溫度必須低于可燃性液體的閃點。試驗場地附近不得有火源，且應配備適用的消防器材。
２．以水為介質(zhì)進行液壓試驗，其所用的水必須是潔凈的。奧氏體不銹鋼壓力容器用水進行液壓試驗后，應立即將水漬去除干凈。無法達到這一要求時，則應控制水中的氯離子含量不超過２５ｐｐｍ。
３．應將壓力容器充滿液體，滯留在壓力容器內(nèi)的氣體必須排凈。壓力容器外表面應保持干燥，待壓力容器壁溫與液體溫度接近時，才能緩慢升壓至設計壓力；確認無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗壓力，根據(jù)容積大小保壓１０－３０分鐘，然后降至設計壓力下保壓進行檢查，保壓時間不少于３０分鐘。檢查期間壓力應保持不變，不得采用連續(xù)加壓以維持試驗壓力不變的做法。不得帶壓緊固螺栓。
４．碳素鋼、１６ＭｎＲ和正火１５ＭｎＶＲ制壓力容器液壓試驗時，液體溫度不得低于５℃；其他低合金鋼制壓力容器，液體溫度不得低于１５℃。如果由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需相應提高液體溫度。其他材料制壓力容器液壓試驗時，液體溫度不得低于受壓元件及焊接接頭進行夏比沖擊試驗的溫度再加２０℃。
５．換熱壓力容器液壓試驗程序按ＧＢ１５１規(guī)定。
６．新制造的壓力容器液壓試驗完畢后，應用壓縮空氣將其內(nèi)部吹干。在用壓力容器液壓試驗完畢后，其試驗用液體的處置，以及對內(nèi)表面的專門技術處理，應在使用單位的管理制度中予以規(guī)定。
第９８條　壓力容器液壓試驗后，符合下列情況，即認為合格：
１．無滲漏；
２．無可見的異常變形；
３．試驗過程中無異常的響聲。
第９９條　壓力容器氣壓試驗的要求
１．由于結(jié)構(gòu)或支承原因，不能向壓力容器內(nèi)安全充灌液體，以及運行條件不允許殘留試驗液體的壓力容器，可按設計圖樣規(guī)定采用氣壓試驗。
２．氣壓試驗所用氣體，應為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體。具有易燃介質(zhì)的在用壓力容器，必須進行徹底的清洗和置換，否則嚴禁用空氣作為試驗介質(zhì)。
３．碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗用氣體溫度不得低于１５℃；其他材料制壓力容器，其試驗用氣體溫度應符合設計圖樣規(guī)定。
４．氣壓試驗時，試驗單位的安全部門應進行現(xiàn)場監(jiān)督。
５．應先緩漫升壓至規(guī)定試驗壓力的１０％，保壓５－－１０分鐘，并對所有焊縫和連接部位進行初次檢查；如無泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的５０％；如無異?，F(xiàn)象，其后按每級為規(guī)定試驗壓力的１０％，逐級升壓到試驗壓力，應根據(jù)容積大小保壓１０－－３０分鐘；然后降至設計壓力，保壓進行檢查，其保壓時間不少于３０分鐘。檢查期間壓力應保持不變。不得采用連續(xù)加壓以維持試驗壓力不變的做法。不得在壓力下緊固螺栓。經(jīng)肥皂液或其他檢漏液檢查無漏氣、無可見的異常變形即為合格。
第１００條　壓力容器氣密性試驗的要求
１．介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設計上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進行氣密性試驗。
２．氣密性試驗應在液壓試驗合格后進行。對設計圖樣要求作氣壓試驗的壓力容器，是否需再做氣密性試驗，應在設計圖樣上規(guī)定。
３．碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其試驗用氣體的溫度應不低于５℃，其他材料制壓力容器按設計圖樣規(guī)定。
４．氣密性試驗所用氣體，應符合９９條２款的規(guī)定。
５．壓力容器進行氣密性試驗時，安全附件應安裝齊全。
６．經(jīng)檢查無泄漏即為合格。
第１０１條　有色金屬制壓力容器的壓力試驗，還應符合相應標準規(guī)定的特殊要求。

第六章　使用與管理

第１０２條　使用壓力容器單位的技術負責人（主管廠長或總工程師），必須對壓力容器的安全技術管理負責。應指定具有壓力容器專業(yè)知識的工程技術人員，負責安全技術管理工作。
第１０３條　使用壓力容器單位的安全技術管理工作主要包括：
１．貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關的壓力容器安全技術規(guī)范；
２．編制壓力容器的安全管理規(guī)章制度；
３．參加壓力容器安裝的驗收及試車；
４．檢查壓力容器的運行、維修和安全附件校驗情況；
５．壓力容器的檢驗、修理、改造和報廢等技術審查；
６．編制壓力容器的年度定期檢驗計劃，并負責組織實施；
７．向主管部門和當?shù)貏趧硬块T報送當年壓力容器數(shù)量和變動情況的統(tǒng)計報表，壓力容器定期檢驗計劃的實施情況，存在的主要問題等；
８．壓力容器事故的調(diào)查分析和報告；
９．檢驗、焊接和操作人員的安全技術培訓管理；
１０．壓力容器使用登記及技術資料的管理。
第１０４條　壓力容器的使用單位，必須建立《壓力容器技術檔案》，內(nèi)容應包括：
１．壓力容器登記卡（見附件四）；
２．第三章第３１條規(guī)定的壓力容器設計技術文件；
３．第四章第５８條規(guī)定的壓力容器制造、安裝技術文件和有關資料；
４．檢驗、檢測記錄，以及有關檢驗的技術文件和資料；
５．修理方案，實際修理情況記錄，以及有關技術文件和資料；
６．壓力容器技術改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗及技術文件和資料；
７．安全附件校驗、修理、更換記錄；
８．有關事故的記錄資料和處理報告。
第１０５條　壓力容器的使用單位，在壓力容器投入使用前，應按勞動部頒布的《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的要求，向地、市級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)申報和辦理使用登記手續(xù)。
第１０６條　壓力容器的使用單位，應在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出壓力容器安全操作要求，其內(nèi)容至少應包括：
１．壓力容器的操作工藝指標（含最高工作壓力、最高或最低工作溫度）；
２．壓力容器的崗位操作法（含開、停車的操作程序和注意事項）；
３．壓力容器運行中應重點檢查的項目和部位，運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的報告程序。
第１０７條　壓力容器使用單位應對壓力容器操作人員進行安全教育和考核，操作人員應持安全操作證上崗。
第１０８條　壓力容器發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時，操作人員應立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報告程序，及時向本廠有關部門報告。
１．壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制；
２．壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；
３．安全附件失效；
４．接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；
５．發(fā)生火災直接威脅到壓力容器安全運行；
６．過量充裝；
７．壓力容器液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制；
８．壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行。
第１０９條　壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得進行任何修理或緊固工作。對于特殊的生產(chǎn)過程，在開車升（降）溫的過程中，需要帶溫帶壓緊固螺栓的設備，使用單位必須按設計要求制訂有效的操作要求和防護措施，并經(jīng)使用單位技術負責人批準。在實際操作時，使用單位安全部門應派人進行現(xiàn)場監(jiān)督。
第１１０條　以水為介質(zhì)產(chǎn)生蒸汽的壓力容器，必須做好水質(zhì)管理和監(jiān)測。沒有可靠的水處理措施，不應投入運行。
第１１１條　壓力容器檢驗、修理人員在進入壓力容器內(nèi)部進行工作前，使用單位必須按《在用壓力容器檢驗規(guī)程》的要求，作好準備和清理工作。達不到要求的，工作人員不得進入。
第１１２條　壓力容器受壓元件的修理或技術改造，必須保證其結(jié)構(gòu)和強度，滿足安全使用要求。
第１１３條　采用焊接方法對壓力容器進行修理或技術改造，應遵守以下要求；
１．壓力容器的焊補、挖補、更換筒節(jié)及熱處理等技術要求，應參照相應制造技術規(guī)范，制定施工方案及合于使用的質(zhì)量要求，焊接工藝應經(jīng)焊接技術負責人審查同意。
２．缺陷清除后，一般均應進行表面探傷，確認缺陷已完全消除。完成焊接工作后，應再做無損探傷，確認修補部位符合質(zhì)量要求。
３．母材堆焊修補部位，必須磨平。焊縫缺陷清除后的修補長度不宜小于１００ｍｍ。
４．有熱處理要求的，應在補焊后重新做熱處理。
５．受壓元件不得采用貼補的修理方法。

第七章　定期檢驗

第１１４條　壓力容器的使用單位，必須認真安排壓力容器的定期檢驗工作，并將壓力容器年度檢驗計劃報主管部門和當?shù)貏趧硬块T鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)。主管部門負責督促落實，勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)負責監(jiān)督檢查。
第１１５條　壓力容器的定期檢驗分為：
１．外部檢查：是指專業(yè)人員在壓力容器運行中的定期在線檢查，每年至少一次。
２．內(nèi)外部檢驗：是指專業(yè)檢驗人員，在壓力容器停機時的檢驗，其期限分為：
安全狀況等級為１－－３級的，每隔６年至少一次；
安全狀況等級為３－－４級的，每隔３年至少一次。
３．耐壓試驗：是指壓力容器停機檢驗時，所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗，其周期每１０年至少一次。
外部檢查和內(nèi)外部檢驗內(nèi)容及安全狀況等級的規(guī)定，見《在用壓力容器檢驗規(guī)程》。
第１１６條　有下列情況之一的壓力容器，內(nèi)外部檢驗期限應予適當縮短：
１．介質(zhì)對壓力容器材料的腐蝕情況不明，介質(zhì)對材料的腐蝕速率大于０．２５毫米/ 年,以及設計者所確定的腐蝕數(shù)據(jù)嚴重不準確的;
２．材料焊接性能差，在制造時曾多次返修的；
３．首次檢驗的；
４．使用條件差，管理水平低的；
５．使用期超過１５年，經(jīng)技術鑒定，確認不能按正常檢驗周期使用的；
６．檢驗員認為應該縮短的。
第１１７條　有下列情況之一的壓力容器，內(nèi)外部檢驗期限可以適當延長：
１．非金屬襯里層完好的，但其檢驗周期不應超過９年。
２．介質(zhì)對材料腐蝕速率低于０．１毫米/ 年的或有可靠的耐腐蝕金屬襯里的壓力容器，通過一至二次內(nèi)外部檢驗，確認符合原要求的，但不應超過１０年。
３．裝有觸煤的反應容器以及裝有充填物的大型壓力容器，其定期檢驗周期由使用單位根據(jù)設計圖樣和實際使用情況確定。
第１１８條　有下列情況之一的壓力容器，內(nèi)外部檢驗合格后必須進行耐壓試驗：
１．用焊接方法修理或更換主要受壓元件的；
２．改變使用條件且超過原設計參數(shù)的；
３．更換襯里在重新襯里前；
４．停止使用兩年重新復用的；
５．新安裝的或移裝的；
６．無法進行內(nèi)部檢驗的；
７．使用單位對壓力容器的安全性能有懷疑的。
第１１９條　因情況特殊不能按期進行內(nèi)外部檢驗或耐壓試驗的，使用單位必須申明理由，提前三個月提出申報，經(jīng)單位技術負責人批準，由原檢驗單位提出處理意見，省級主管部門審查同意，發(fā)放《壓力容器使用證》的勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案后，方可延長，但一般不應超過１２個月。
第１２０條　大型關鍵性在用壓力容器，確需進行缺陷評定的，應按以下規(guī)定辦理：
１．壓力容器使用單位應提出書面申請，說明原因，經(jīng)使用單位主管部門和所在省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)同意后，方可委托具有資格的壓力容器缺陷評定單位承擔。在用壓力容器缺陷評定單位的資格認可，應按照勞動部的有關規(guī)定辦理。
２．負責缺陷評定的單位，必須對缺陷的檢驗結(jié)果、缺陷評定結(jié)論和壓力容器的安全性能負責。最終的評定報告和結(jié)論，須經(jīng)承擔評定的單位技術負責人審查批準，在主送委托單位的同時，報送企業(yè)主管部門和委托單位所在地省級和地、市級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)備案。

第八章　安全附件

第１２１條　壓力容器用的安全閥、爆破片、壓力表、液面計和測溫儀表，應符合本規(guī)程的規(guī)定，同時還應符合相應標準的規(guī)定。
第１２２條　本規(guī)程適用范圍內(nèi)的在用壓力容器，均應裝設安全閥或焊破片。若壓力源來自壓力容器外部，且得到可靠控制的，可以不直接安裝在壓力容器上。
第１２３條　若安裝安全閥后不能可靠地工作時，應裝設爆破片，或采用爆破片裝置與安全閥組合共用結(jié)構(gòu)。采用組合共用結(jié)構(gòu)時，應符合ＧＢ１５０附錄Ｂ的有關規(guī)定。
第１２４條　安全附件的設計、制造，應符合本規(guī)程和相應國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定。使用單位必須選用有制造許可證的單位生產(chǎn)的產(chǎn)品。
第１２５條　對易燃、毒性程度為