?? 水力發(fā)電廠安全性評價內(nèi)容包括生產(chǎn)設備、勞動安全和作業(yè)環(huán)境、安全管理三大方面。
一、生產(chǎn)設備安全性評價
（一）水輪機
1. 水輪機整體運行的工作狀況
??? （1）水輪機水導軸承擺度值是否在標準范圍內(nèi)。
??? （2）水導軸承處的振動值是否在標準范圍內(nèi)。
??? （3）機組在運行中，對蝸殼水壓、頂蓋水壓、尾水真空等的監(jiān)測是否完善。
??? （4）運行中的機組在導水葉開啟或關(guān)閉過程中，導葉接力器活塞是否存在卡澀或其他異常狀況，控制環(huán)、拐臂等轉(zhuǎn)動是否靈活，控制環(huán)是否存在跳動現(xiàn)象。
??? （5）機組在運行中，頂蓋法蘭面、導水葉套筒等是否存在異常漏水現(xiàn)象。
2. 水輪機本體技術(shù)工況
??? （l）轉(zhuǎn)輪。①轉(zhuǎn)輪葉片汽蝕、磨損狀況（汽蝕、磨損面積、深度）是否嚴重，轉(zhuǎn)輪葉片及上冠、下環(huán)與葉片連接的焊縫等處是否有裂紋等缺陷。②泄水錐緊固螺釘是否存在個別掉落現(xiàn)象，加固焊縫是否裂開。③轉(zhuǎn)輪葉片是否有裂紋、變形，轉(zhuǎn)輪和水輪機大軸連接螺栓的安裝是否符合《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》的要求；④轉(zhuǎn)輪上、下迷宮環(huán)間隙是否在設計允許的范圍內(nèi)。
??? （2）導水機構(gòu)。①導水葉狀況。導水葉磨損及背水面汽蝕（汽蝕面積、深度等）現(xiàn)象是否嚴重；導水葉封水面是否完整無損、端面及立面間隙值是否超差。③導葉接力器。導葉接力器水平度是否符合要求，地腳螺栓是否存在松動現(xiàn)象；接力器動作是否靈活，漏油量是否超標準；接力器壓緊行程是否在規(guī)定值之內(nèi)；帶銷錠的導葉接力器，其鎖錠裝置是否能正常投入與切除。③雙連臂連接螺栓緊固，不松動，剪斷銷及信號裝置完好。
??? （3）軸承及主軸密封：①水導軸承是否存在下列缺陷：轉(zhuǎn)動油盆漏油；軸瓦溫度過高超限或接近限值，冷卻器危及安全運行；軸瓦烏金脫胎龜裂等未徹底處理；軸瓦間隙超標；瓦面接觸點超出規(guī)定范圍，局部不接觸面積超過標準。③大軸水封不噴水。
??? （4）蝸殼及尾水管：蝸殼表面防銹層是否完好，拼接焊縫是否存在缺陷；尾水管管壁汽蝕、磨損狀況是否嚴重；十字補氣架是否完好，補氣管根部固定是否牢固；補氣裝置是否正常投入。
3. 油壓裝置及調(diào)速系統(tǒng)
??? （l）油壓裝置。①集油槽、漏油槽是否滲漏，集油槽內(nèi)的濾網(wǎng)是否存在缺陷；②壓力油罐的嚴密性是否符合要求；③油泵及油泵電機是否存在隱患，運轉(zhuǎn)是否正常，啟動和停止動作是否可靠；④安全閥、工作油泵、備用油泵的動作值整定是否符合要求；⑤油壓降低到事故油壓時，緊急停機的壓力繼電器是否能按整定值要求正常工作；⑥壓油罐的自動補氣裝置及集油槽的油位發(fā)信裝置、動作是否準確可靠；⑦油壓裝置所用油的質(zhì)量是否符合有關(guān)規(guī)定；⑧壓油罐的油位計指示是否準確，油位是否在規(guī)定的范圍之內(nèi)；⑨壓力油罐是否按時進行探傷試驗。
??? （2）調(diào)速器。①調(diào)速器電氣柜是否有定期測量試驗記錄，是否存在影響運行的隱患；②電氣柜工作電源和備用電源能否實現(xiàn)自動切換；③測速裝置輸入信號消失時，機組能否保護所帶的負荷，并不影響機組的正?；蚴鹿释C；④調(diào)速器機械柜是否有定期試驗記錄，是否存在影響運行的隱患；⑤電液轉(zhuǎn)換器動作是否靈活，是否列入定期檢查維護；⑥調(diào)速器開機和關(guān)閉時間是否達到現(xiàn)場規(guī)程的要求，并且每半年檢查一次；⑦調(diào)速器運行是否穩(wěn)定，有無振動抽動；⑧調(diào)速器機械部分是否存在卡澀或銹蝕，透平油的油質(zhì)是否合格；⑨緊急停機電磁閥能否正確動作，是否每半年檢查一次；⑩甩負荷中，調(diào)速器動態(tài)品質(zhì)是否達到要求；
??? 11 飛擺電動機及飛擺：飛擺電動機溫升是否過高；飛擺電動機和飛擺是否同心，轉(zhuǎn)動是否靈活，飛擺針塞是否有卡澀現(xiàn)象；離心飛擺徑向和軸向擺動是否超過標準；飛擺鋼帶是否存在裂紋等缺陷。 12 電液轉(zhuǎn)換器線路內(nèi)阻及絕緣電阻是否符合線性度要求； 13 電液調(diào)節(jié)裝置的特性是否符合線性度要求； 14 轉(zhuǎn)速死區(qū)是否符合標準； 15 調(diào)節(jié)裝置在電站正常工作狀態(tài)下是否具有抗各種干擾源的能力； 16 各回路間以及回路與機殼、大地之間的絕緣是否符合要求。
4. 主閥及油壓裝置
??? （1）主閥。①主閥本體是否存在危及安全運行的隱患及重要缺陷；②主閥能否動水關(guān)閉；③旁通閥及旁通手閥是否存在危及安全運行的隱患和缺陷；④主閥接力器有無隱患、缺陷，有無泄漏；⑤主閥的開關(guān)時間是否符合規(guī)程要求；⑥主閥鎖定裝置是否正常，鎖定能否正常投入；⑦主閥是否關(guān)閉嚴密不漏水；⑧操作系統(tǒng)液壓、控制閥是否有卡澀現(xiàn)象。
??? （2）油壓裝置。①集油槽、漏油槽是否滲漏，集油槽內(nèi)的濾網(wǎng)是否存在缺陷；②壓力油罐的嚴密性是否達到要求；③油泵及油泵電機是否存在隱患，運轉(zhuǎn)是否正常，啟動和停止動作是否可靠；④安全閥、工作油泵、備用油泵的動作值整定是否符合要求；⑤油壓降低到事故油壓時，緊急停機的壓力繼電器是否能按整定值要求正常工作；⑥壓油罐的自動補氣裝置及集油槽的油位發(fā)信裝置、動作是否準確可靠；⑦油壓裝置所用油質(zhì)是否符合有關(guān)規(guī)定；⑧壓油罐的油位計指示是否準確，油位是否在規(guī)定的范圍之內(nèi)；⑨壓力油罐是否按時進行探傷試驗。
5. 輔助設備
??? （1）油系統(tǒng)。①齒輪油泵供油、運轉(zhuǎn)是否正常。②壓榨濾油機有無危及安全運行的缺陷及隱患；③真空濾油機的油泵有無危及安全運行的缺陷和隱患，真空泵有無危及安全運行的嚴重缺陷；真空泵潤滑箱的油質(zhì)、油位是否正常，真空泵冷卻水的水質(zhì)水壓是否符合使用要求；④凈油箱內(nèi)的油質(zhì)是否合格，是否定期進行油化試驗；⑤油系統(tǒng)消防設施是否齊全可靠；⑥管道、閥門是否存在泄漏。
??? （2）空氣系統(tǒng)。①儲氣罐。本體是否存在嚴重缺陷，是否定期進行檢驗，是否存在缺陷未處理而繼續(xù)運行的現(xiàn)象；儲氣罐安全閥是否能正常動作，是否定期進行校驗。②空氣壓縮機及附件。空氣壓縮機本體有無危及安全運行的嚴重缺陷和隱患，備用空氣壓縮機能否正常投運；空壓機排污系統(tǒng)能否正常工作，空壓機各級安全閥是否能夠正常動作。③管道閥門是否存在泄漏。
??? （3）技術(shù)供水系統(tǒng)。①技術(shù)供水系統(tǒng)主備用水源是否安全可靠，水質(zhì)是否符合要求；②機組冷卻水的水壓、流量是否符合設計要求；③濾水器、濾網(wǎng)是否存在缺陷，兩組濾水器能否互為備用；④檢修排水水泵是否存在缺陷，備用水泵能否正常投運，水泵軸承潤滑油的油質(zhì)
、油位是否正常；⑤射流泵能否保持穩(wěn)定、持續(xù)的正常排水；⑥離心式水泵是否存在缺陷，備用泵能否正常投運，水泵軸承潤滑油的油質(zhì)、油位是否正常；⑦深井水泵有無嚴重缺陷，軸承潤滑水的供給是否正常，潤滑油的油質(zhì)、油位是否正常；⑧射流泵能否正常工作，能否保持持續(xù)、穩(wěn)定的排水；⑨當集水井水位超過極限時，報警裝置能否正常動作；⑩管道、閥門是否存在漏泄現(xiàn)象。
(二）水輪發(fā)電機
1. 水輪發(fā)電機整體運行工況
??? （l）水輪發(fā)電機各部擺度值是否在標準范圍內(nèi)。
??? （2）水輪發(fā)電機各部位的振動值是否在標準范圍內(nèi)。
??? （3）機組冷卻水供水管路進、出水是否暢通，供水壓力是否符合規(guī)程要求。
??? （4）機組各部軸承的運行穩(wěn)定溫度是否在規(guī)程允許范圍之內(nèi)。
??? （5）發(fā)電機定子繞組、鐵芯、熱風、冷風等運行溫度是否在規(guī)程允許范圍內(nèi)，定子、轉(zhuǎn)子是否存在局部過熱、溫升異?，F(xiàn)象。
??? （6）機組在運轉(zhuǎn)中，下導油盒是否存在甩油現(xiàn)象。
??? （7）高壓油頂轉(zhuǎn)子裝置（制動裝置）：①各制動器是否漏油，嚴密性是否滿足標準要求；②制動器與轉(zhuǎn)子剎車環(huán)之間的間隙是否符合設計要求；③制動系統(tǒng)管路、閥件等是否存在滲漏現(xiàn)象；④高壓油頂轉(zhuǎn)子裝置在開機前是否能順利項起轉(zhuǎn)子，活塞能否自動復位，停機時是否能準確投入制動并自動復位。
2. 發(fā)電機本體的主要技術(shù)狀況
??? （l）發(fā)電機轉(zhuǎn)子各磁極的磁極鍵是否存在松動，點焊是否牢固。
??? （2）轉(zhuǎn)子風扇是否有裂紋等缺陷。
??? （3）轉(zhuǎn)子底部的剎車環(huán)及固定螺釘是否存在隱患。
??? （4）與推力頭卡環(huán)配合的發(fā)電機主軸軸頸，在近期的大修或小修時是否進行過探傷檢測，探傷報告和記錄等資料是否齊全。
??? （5）各軸承的技術(shù)狀況。①推力軸承（A類合金瓦）：各塊瓦面是否完整無損，各瓦受力是否均勻，瓦面接觸點及局部不接觸面積是否在標準范圍內(nèi)；B類彈性金屬塑料瓦：各瓦塊瓦面是否完整無損，是否存在脫胎、脫殼、裂紋等缺陷；各瓦受力是否均勻，瓦面磨損值是否超過標準。②導軸承（上導、下導）瓦面是否完整無損，是否存在脫胎、脫殼、裂紋等缺陷；瓦面接觸點是否在規(guī)定范圍內(nèi)，局部不接觸面積是否超過標準；各導軸承軸瓦間隙調(diào)整值是否符合設計要求。③其他與軸承有關(guān)的項目：各軸承油槽是否存在滲漏現(xiàn)象；各軸承油冷卻器是否存在漏水現(xiàn)象或其他缺陷，是否按規(guī)定定期進行清洗、檢查和做水壓試驗；軸承油位是否符合設計要求，油位指示是否真實。
3. 計劃檢修
??? 水輪發(fā)電機計劃大修或小修是否超期，且設備技術(shù)狀況屬應修末修。
4. 技術(shù)資料及設備標志
??? （1）設備編號及標志。①閥門編號及開關(guān)方向是否齊全清晰；②管道涂色和色環(huán)、介質(zhì)名稱及流向標志是否齊全清晰；③主設備及輔助設備名稱編號及轉(zhuǎn)動方向是否齊全清晰；④操作盤、儀表盤上控制開關(guān)、儀表保險、二次回路連接片名稱是否齊全、清晰，儀表額定值處是否劃有紅線。
??? （2）技術(shù)資料。①設備大、小修總結(jié)是否及時完整；②設備的技術(shù)檔案是否齊全，內(nèi)容是否完整、準確。
（三）電氣設備安全性評價（參見第七節(jié)）
（四）熱工設備安全性評價
1. 發(fā)電機部分
??? （l）發(fā)電機油開關(guān)油位壓力表是否正常投入。
??? （2）各導軸承及推力油位是否正常，油位信號動作是否靈敏、準確、發(fā)信正常。
??? （3）發(fā)電機監(jiān)測氣壓及制動氣壓是否正常投入，并且動作于停機。
??? （4）發(fā)電機溫度及油壓保護裝置是否正常投入。
??? （5）進出口風濕及溫差信號是否正常投入。
??? （6）定子線圈及鐵芯溫度是否正常投入。
??? （7）轉(zhuǎn)子線圈溫度表是否正常投入。
??? （8）發(fā)電機進出冷卻水壓力是否正常。
??? （9）各軸承油溫監(jiān)測表計是否正常投入。
2. 水輪機部分
??? （l）上導及推力軸承、下導、水導的溫度，各機組巡檢、調(diào)速器油壓是否正常投入運行，調(diào)速器壓油罐是否有信號，并動作于停機。
??? （2）壓油罐回油箱油溫度表是否正常投入。
??? （3）低油壓保護是否正常投入，并按規(guī)定進行定期試驗。
??? （4）尾水真空壓力表監(jiān)測是否正常投入。
??? （5）鍋殼壓力信號及壓力監(jiān)測是否正常投入。
??? （6）鋼管壓力信號是否正常投入。
??? （7）冷卻水壓力信號是否正常投入。
??? （8）水系統(tǒng)（壓力表）。①冷卻水總管壓力表是否正常投入；②軸承進水側(cè)水壓表、濾水器前后水壓表是否正常投入；③頂蓋取水壓力表、水封壓力表是否正常投入；④水導冷卻水壓力，下導、上導及推力冷卻水壓力是否正常投入。
??? （9）油系統(tǒng)。①濾油機壓力計是否正常；②各機組油箱（油罐）油位、壓力監(jiān)測、壓力信號是否正常投入；③機組主閥壓油罐油位監(jiān)測及壓力監(jiān)測是否正常投入；④接力器油壓是否正常投入；⑤推力軸承、下導軸承油位信號是否正常投入；③回油箱油位信號是否正常；①主閥壓油裝置信號是否正常；③調(diào)速器、電液轉(zhuǎn)換器油壓是否正常；②油泵出口濾油器進出口壓力是否正常。
??? （10）汽系統(tǒng)。①空壓機自動備用壓力是否正常投入；②低壓罐壓力報警壓力位置啟動是否正常；③空壓機出口壓力是否正常；④高壓貯氣監(jiān)測壓力及控制壓力是否正常投入；⑤調(diào)速油罐補氣氣壓監(jiān)測報警自動補氣是否正常。
??? （11）輔助設備。①各發(fā)電機檢修射流泵是否正常投入；③檢修水泵是否正常投入；③集水井射流泵是否正常投入；④深井泵抽水壓力是否正常；⑤機組振動監(jiān)測是否正常。
3. 熱工及其他部分
??? （l）熱工盤（柜）上的電源開關(guān)、熔斷器、連接片、端子排的名稱和標號是否符合規(guī)定。
??? （2）熱工電源操作及保護、自動、信號連接片的投退等有無操作管理制度。
??? （3）熱工自動裝置投入率是否達到80％。
??? （4）熱工保護投入率是否達到100％。
??? （5）熱工儀表校驗率是否達到指標。
??? （6）熱工儀表校前合格率是否達到指標。
??? （7）設備臺賬、檢修技術(shù)資料、規(guī)章制度是否齊全完整。