國內(nèi)外已開發(fā)應(yīng)用的安全評價方法，有幾十種之多，常用的也有十幾種。這些方法在單獨開發(fā)應(yīng)用時，都有其優(yōu)勢和局限性，往往僅適合于某種要求或評價某一類對象。因此，現(xiàn)在人們多傾向于應(yīng)用綜合性評價方法，即將幾種方法結(jié)合起來對一個具體的評價對象進行系統(tǒng)評價，以達到評價全面、準確、深人的目的。近年來，綜合評價方法在國內(nèi)外得以迅速應(yīng)用。例如美國杜邦公司的三段法，日本的六段法、五段法，國內(nèi)有的化工行業(yè)開發(fā)的三段法等。近幾年國家提出的重大危險源辨識、評價方法中，也多采用綜合性評價方法。
 

　　1 安全評價體系的確立
　　針對石油化工生產(chǎn)和安全評價的迫切需要，我們充分考慮各評價方法的優(yōu)勢和特點，并考慮石化行業(yè)工藝復(fù)雜、范圍廣泛、重大危險源多的實際情況，選用安全檢查表法一預(yù)先危險性分析法一危險與可操作性分析法一火災(zāi)、爆炸指數(shù)法一故障樹分析法等五種方法綜合形成評價體系，該體系包含了評價領(lǐng)域最常用的五種評價方法。運用該評價體系可以從不同角度、同方面對石化行業(yè)安全評價得出比較準確的評價結(jié)論。

　　2 安全評價體系構(gòu)成要素之間的關(guān)系
　　安全評價體系的最終目的是為了找到事故的引發(fā)原因和預(yù)防措施，對可能引發(fā)事故的基本因素采取有效的管理和控制，爭取防患于未然。對預(yù)先危險性分析得出的高風險事件；可操作性研究中確定的主要危害；或火災(zāi)、爆炸指數(shù)分析確定的危險等級較高單元中可能發(fā)生的重大事件，利用故障樹分析法，逐次分析每一事件的引發(fā)原因直至基本事件，形成邏輯層次分明的故障樹分析圖，通過計算出最小割集和最小徑集，找出消除事故的有效途徑。這五種評價方法各有優(yōu)勢與側(cè)重，評價的過程、對象、廣度、深度及操作方式均有不同，這樣五種方法的優(yōu)點有機組合起來，彌補單一方法的不足。與單一的評價方法相比，該評價體系具有檢查全面、重點突出；事故分析充分、深人的優(yōu)勢。各評價方法的評價結(jié)論可以相互借鑒。各方法之間有相互優(yōu)化、相互提高的互動效應(yīng)，如：用安全檢查表法可以全面細致的對石化行業(yè)的裝置進行全面、細致評價、找出其存在的危險因素；然后采用預(yù)先危險性分析法和危險與可操作性分析法對檢查表法找出的主要危險因素產(chǎn)生原因及后果進行分析，找出相應(yīng)的控制措施；對預(yù)先危險性分析法和危險與可操作性分析法分析出可能產(chǎn)生嚴重后果的危險因素，采用火災(zāi)爆炸指數(shù)法確定其危險程度和可能財產(chǎn)損失，同時對火災(zāi)爆炸指數(shù)高的單元可以確定為故障樹分析中頂上事件的附著單元；危險指數(shù)高的風險事件可以作為故障樹分析中的頂上事件；采用故障樹分析法對危險程度最高或易經(jīng)常發(fā)生的事故進行深入分析，畫出故障樹圖，計算出最小徑集和最小割集，從而找出預(yù)防這些事故最經(jīng)濟、最有效的途徑和措施；故障樹評價中分析出的危險因素又是檢查表制定檢查項目的有力依據(jù)等。

　　3 評價方法簡介
　　a)安全檢查表法(SCL)自安全評價開展以來，安全檢查表法一直是一種被廣泛應(yīng)用的方法，它以其系統(tǒng)、完整的特點和簡單易行的優(yōu)點而為人們所接受。在安全檢查表評價中，所有可能導(dǎo)致危險的因素都將被涉及。經(jīng)過安全檢查表評價，可以使人們對整個工廠安全狀態(tài)有著全面、系統(tǒng)的了解，對各個子系統(tǒng)的危險程度形成基本的認識，達到從宏觀上掌握安全狀態(tài)、找出危險源所在的目的。
　　b)預(yù)先危險性分析法(PHA)
　　預(yù)先危險性分析法，較常應(yīng)用于生產(chǎn)活動開始前，特別是在設(shè)計開始階段、或廠址選擇階段、或項目發(fā)展過程的初期。
　　在項目發(fā)展的初期使用PHA有以下優(yōu)點：首先，它能識別可能的危險，用較少的費用和時間就能改正；其次，它能幫助項目開發(fā)組分析和設(shè)計開發(fā)指南，從一開始就能消除、減小或控制主要的危險。對于現(xiàn)役的系統(tǒng)或設(shè)備也可以采用初步危險分析考察其安全性。
　　在長期的生產(chǎn)實踐中，人們對石化企業(yè)內(nèi)各類裝置或設(shè)備可能發(fā)生的事故、事故原因、事故后果、控制措施等方面已積累豐富的資料和經(jīng)驗，“預(yù)先危險性分析”可以充分利用這些經(jīng)驗教訓(xùn)，優(yōu)化新的設(shè)計方案，也可以應(yīng)用于正常生產(chǎn)的安全工作。進行預(yù)先危險性分析，可以充分了解各裝置可能出現(xiàn)的事故危害，找出消除或減輕事故危險的控制措施。對每一種可能發(fā)生的事故做到提前防范，嚴密控制，最大限度地降低事故的嚴重度和發(fā)生的概率。
　　c)危險與可操作性分析(HAZOP)危險與可操作性分析是一種專門針對化工過程而開發(fā)的危險分析方法，是用于探明生產(chǎn)裝置和工藝過程中的危險及其原因，尋求必要對策。這種方法從生產(chǎn)過程中工藝(狀態(tài))參數(shù)的變動，操作控制中可能出現(xiàn)的偏差分析，以及這些變動與偏差對系統(tǒng)的影響和可能導(dǎo)致的后果，出現(xiàn)變動或偏差的原因，并針對這些變動與偏差的后果提出應(yīng)采取的措施。這種分析方法的特點是由中間狀態(tài)參數(shù)的偏差開始，分別找出原因，判明后果，是屬于從中間向兩頭分析的方法。
　　危險與可操作性分析既適用于設(shè)計階段，又適用于在役的生產(chǎn)裝置。進行HAZOP分析，能夠探明裝置及過程存在的危險，并根據(jù)危險帶來的后果明確系統(tǒng)中的主要危害，如果需要，可利用故障樹對主要危害繼續(xù)分析。因此它又是確定故障樹“頂上事件”的一種方法，可以與故障樹配合使用。
　　石化行業(yè)龐大的生產(chǎn)規(guī)模和技術(shù)的復(fù)雜化，使得人們的分工越來越細并趨于專業(yè)化。且由于事故的發(fā)生具有多方面的原因，因此任何一個人對偏離正常工藝條件的狀態(tài)進行分析都很難做到準確、全面、系統(tǒng)。利用危險與可操作性分析，雖然相對來說動用的人力、物力、耗用的時間比其它方法要多，但在分析的系統(tǒng)、深入、準確、全面等方面的優(yōu)勢也是獨到的。
　　d)火災(zāi)、爆炸指數(shù)評價法(F&EI)火災(zāi)、爆炸指數(shù)評價法為美國道化學(xué)公司所首創(chuàng)。它以物質(zhì)系數(shù)為基礎(chǔ)，同時考慮工藝過程中其它因素如：操作方式、工藝條件、設(shè)備狀況、物料處理量、安全裝置等情況的影響來計算評價單元的危險度數(shù)值。因此，它主要是對生產(chǎn)過程中固有危險的度量。在確定要評價的危險單元后，用火災(zāi)爆炸指數(shù)評價法可以真實地量化危險單元潛在的火災(zāi)、爆炸危險性和事故的預(yù)期損失，并可以幫助我們確定減輕潛在事故的嚴重性和總損失的有效而又經(jīng)濟的途徑。
　　在石化企業(yè)的生產(chǎn)中，所處理的物料主要是易燃易爆的原油和原油制品，最主要的危險因素為火災(zāi)、爆炸危險，為了充分了解石化企業(yè)內(nèi)火災(zāi)、爆炸的危險性和一旦發(fā)生事故的危害程度，做到有的放矢，選用了在評價火災(zāi)、爆炸方面最具優(yōu)勢的“火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價法”。
　　e)系統(tǒng)分析法(故障樹分析法FTA)
　　故障樹又名事故樹，是系統(tǒng)安全工程中重要分析方法之一。它采用演繹法的原理，從頂上事件(即事故)開始，逐次分析每一事件的直接原因直到基本事件為止，將既定的生產(chǎn)系統(tǒng)中可能導(dǎo)致的災(zāi)害后果與可能出現(xiàn)的事故條件，如設(shè)備裝置的故障及誤動作、作業(yè)人員的誤判斷或誤操作，以及毗鄰場所的影響等等，用一種邏輯關(guān)系表達出來。在故障樹分析中，與事故有關(guān)的三大因素：人一機一環(huán)境都將被涉及。因此，可以做到分析全面、透徹而又有邏輯性。