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我公司篦冷機節(jié)能降耗改造措施

文檔作者：陳偉華，沈海斌，韓艷明，卞國平，章朱敏，田勝強文檔來源：安徽廣德洪山南方水泥有限公司		點擊數(shù)：	更新時間： 2021年12月17日
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中圖分類號：TQl72．6+22．4 文獻標志碼：B 文章編號：1007-0389{2017)03—53—02【DOIll0．13697／j．cnki．32—1449／tu．2017．03．021
我公司篦冷機節(jié)能降耗改造措施
陳偉華，沈海斌，韓艷明，卞國平，章朱敏，田勝強(安徽廣德洪山南方水泥有限公司，安徽宣城242234)
1存在的問題
我公司由南京設計院原設計為5 000 t／d熟料生
產(chǎn)線，2009年2月投產(chǎn)。隨著近年水泥價格的走低，
對水泥成本的控制也要求更高，各水泥企業(yè)都想方
設法提高產(chǎn)量和降低消耗。在近幾年的實際生產(chǎn)過
程中，隨著我公司回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的提升，暴露出篦冷機
急速冷卻能力明顯不足、篦冷機熱回收效率低和熟
料單位電耗偏高等問題，同時導致窯系統(tǒng)操作難以
控制，嚴重制約窯系統(tǒng)的高效運轉(zhuǎn)。
2解決方案
針對篦冷機出現(xiàn)的一系列問題，2016年公司成
立了專門的包含工藝、機械、電氣等相關技術人員組
成的篦冷機攻關項目小組，根據(jù)工廠實際情況，
2016年實施的改造項目如下：
(1)將F7、F8、F9三臺風機由風門調(diào)節(jié)改為變
頻器調(diào)節(jié)后，為提高節(jié)能效果，確保進口導葉全開。
進口導葉傳動機構(gòu)磨損變形不能全開的拆除，提高
風機利用效率，降低電耗。因進口閥門(導葉結(jié)構(gòu))
全開，減少了氣流的節(jié)流損失；根據(jù)風量、風壓需要，
降低風機轉(zhuǎn)速，風機在額定轉(zhuǎn)速以下運轉(zhuǎn)，可減少風
機的機械摩擦損耗，風機內(nèi)效率提高；減少氣流進入
篦室的動能損失。對電動機而言，電動機在額定轉(zhuǎn)
速以下運行，電動機的機械損耗隨轉(zhuǎn)速的下降而減
小；因風機效率大幅提高，所需軸功率減少，電動機
電流減少，銅耗減少；電動機在低于額定電源電壓下
工作，鐵耗和附加損耗大幅減少。因此風機機組效
率提高，供電電流下降，線損減少，節(jié)能效果明顯。
(2)弧形閥放料由定時放料方式改為料位開關
控制料位和循環(huán)放料方式進行放料，原40 min單個
料斗循環(huán)，放料時間為9 S，灰斗放料過于集中時，容
易造成斜拉鏈溢料，熟料地坑內(nèi)揚塵大，工人勞動強
度大，系統(tǒng)鎖風效果差?，F(xiàn)在根據(jù)工廠實際情況改
為料位開關控制方式和循環(huán)放料，調(diào)整料位開關至
最佳位置固定，放料時間持續(xù)3 S，鎖風效果良好，大
大減少了系統(tǒng)漏風量，進一步降低了熟料綜合電耗。
(3)在優(yōu)化配料方面，以前配料時經(jīng)常出現(xiàn)熟
料結(jié)粒不好，篦冷機離析后，風機吹不透料層，熟料
熱回收效率低，導致電耗高，噸熟料發(fā)電量偏低等。
現(xiàn)在在配料方面，化驗室降低鐵率及鋁率，適當提高
硅率，提高了熟料的結(jié)粒效果，減少了飛砂料，單位
電耗進一步降低，熟料熱回收效率得到了提高。
(4)原來烘干煤粉熱風來自于篦冷機一段，現(xiàn)
在通過新增一路DNl400 mm風管從窯頭電收塵進
口至煤磨烘干熱風管路，作為煤磨內(nèi)烘干煤粉補充
風，進一步降低了進窯頭電收塵的風溫，減少了對極
板的損壞，同時又充分利用了篦冷機的回收余熱，提
升了噸熟料發(fā)電量。
(5)篦冷機風室問密封原采用四氟乙烯密封
墊，效果不好，經(jīng)常損壞，運行時漏風率在10％左右，
造成風室問竄風現(xiàn)象嚴重，引起篦下風壓不穩(wěn)，變化
大，中控料層厚度不好控制。當料層較厚時，熟料的
冷卻效果達不到要求，熟料溫度較高，熱回收效率
低。使用鋼絲刷密封對風室密封進行改造，用直徑
0．05 mm的SUS304不銹鋼微絲制作成鋼絲刷，有螺
栓固定在風室隔倉板上，內(nèi)部四周與活動框架之間
形成彈性滑動摩擦，改造后漏風率控制在1％以內(nèi)。
(6)優(yōu)化篦冷機操作，適當?shù)暮笱蛹t料區(qū)，采用
一快二慢三調(diào)節(jié)的操作方法，使篦冷機中溫區(qū)變?yōu)?
熱回收區(qū)。適當加快篦床速度，由于篦床速度加快，
高溫區(qū)紅料后延，需對篦冷機進行優(yōu)化配風，加大高
溫區(qū)和中溫區(qū)冷卻風機轉(zhuǎn)速，在電機允許的情況下，
可以考慮超頻運行改造，保證熟料的冷卻效果。低
溫區(qū)風機轉(zhuǎn)速可視情況調(diào)整，冷風過多時旁路系統(tǒng)
開10％左右放風，讓一部分熟料從高溫區(qū)延至中溫
區(qū)進行冷卻，提高AQC鍋爐的進風溫度和風量。
(7)篦冷機風機消音器割除上部113，頂部增加
過濾鋼絲網(wǎng)，減少風機進風阻力，提高運行效率。
(8)窯頭排風機出口至篦冷機二段新增風管接
入F4、F5、F6三臺風機，充分利用余熱，循環(huán)利用，提
高熟料熱回收效率。
技改前后參數(shù)對比見表1。通過表1數(shù)據(jù)可以
看出，技術改造的效果還是相當明顯的，既降低了燒
成系統(tǒng)電耗，提高二三次風溫，又進一步降低了出篦
冷機熟料溫度，使得篦床使用壽命更長，熟料熱回收
效率更高，提高了噸熟料余熱發(fā)電量，達到了預期改
造目標。
求淀工程些墅一53—
萬方數(shù)據(jù)
表1技改前后參數(shù)對比
3進一步優(yōu)化方案
(1)篦冷機頭部的脈沖式空氣炮改造為活塞式
空氣炮，同時減少噴吹次數(shù)。
(2)防止活動梁左右跑偏的“單導向輪結(jié)構(gòu)”改
為“雙側(cè)導向輪結(jié)構(gòu)”。雙側(cè)導向輪詳見圖1。
(3)主軸密封更改為“三明治結(jié)構(gòu)”，即兩側(cè)鋼
板夾一層耐高溫聚四氟乙烯板，以解決傳動位置的
漏風問題。
(4)徹底檢查和解決由于篦板、側(cè)護板的磨損
造成的間隙增大、篦縫的堵塞、充氣梁堵塞、冷卻風
圖1雙側(cè)導向輪
機葉輪磨損、風室積料、殼體漏風等一系列問題。
4結(jié)語
通過我公司篦冷機的一系列技術改造，不但解
決篦冷機急速冷卻能力不足、篦冷機熱回收效率低
和熟料單位電耗偏高等問題，而且提高了窯系統(tǒng)的
有效運轉(zhuǎn)率，節(jié)能成果明顯，給工廠帶來了可觀的經(jīng)
濟效益，減輕了崗位工人的工作勞動強度，保護了自
然環(huán)境、充分發(fā)揮了新材料、新技術的優(yōu)勢，確保窯
系統(tǒng)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、安全、高效、低消耗運行。
(編輯：劉翠榮)(收稿日期：2017—03—11)
(上接第36頁)
稱分布，導流擋環(huán)與導流槽片緊密接觸，保證進入
的氣體在槽間不會串風。除此之外，攝像窺孔，外
錐度要保證40。，內(nèi)錐度要保證50。，以便氣體能夠
以直線形式射出，以及保證攝像機的視場角，同時
能夠?qū)崿F(xiàn)對外側(cè)堆積灰塵的吹掃。
3實際應用效果
通過對老式保護罩和新型前端保護罩的現(xiàn)場
測試，保護罩內(nèi)部溫度記錄見圖3，其中20 d左右
時，老式保護罩內(nèi)部的溫度近50℃，由此可以看出
是保護罩外側(cè)的灰塵堆積，導致外部溫度升高，內(nèi)
部溫度驟升。遇到此種情況后，只能將保護罩從窯
頭退出，并對窯頭喇叭孔處進行清理后，溫度才能
回歸正常。而新型保護罩的內(nèi)部溫度一直在20℃
以下，并且溫度比較穩(wěn)定。
除此之外，老式保護罩經(jīng)過一個月的使用，觀
測其中鏡頭前端的物鏡組第一塊鏡片，由于灰塵、
水汽、油污的影響，表面污濁，成像畫面模糊，只有
通過清理，才能重新獲得清晰的圖像。然而，新型
保護罩經(jīng)過現(xiàn)場一個月的使用，拆開保護罩后，觀
測其中攝像頭鏡頭前端物鏡組的第一塊鏡片，灰塵
很少，且視頻圖像一直比較清晰，基本不需要維護。
4結(jié)論
綜上所述，通過對現(xiàn)有視頻監(jiān)控保護罩的改
一54一
圖3保護罩內(nèi)溫度
進，獲得了較好的現(xiàn)場使用效果，延長了設備的使
用壽命，縮短了維護周期，保障了現(xiàn)場生產(chǎn)的實時
有效監(jiān)控，給中控操作人員提供了真實有效的數(shù)
據(jù)，為回轉(zhuǎn)窯的高產(chǎn)、低耗等發(fā)揮了重要的作用。
參考文獻
[1】李思宏，張振峰，張濤．純風冷高溫看火電視系統(tǒng)在回轉(zhuǎn)
窯上的應用實踐[J]．水泥工程，20lO，(3)．
【2]樓惠群，孟峰，黃志成，等．高溫內(nèi)窺式工業(yè)電視的設計
及在錫槽中的應用[J]．玻璃，2011，38(10)．
【3】宋偉，陳風光，聶長發(fā)．YD—NQ型高溫工業(yè)電視系統(tǒng)的
應用[J】．電視技術，1999，(5)．
(編輯：沈新)(收稿日期：2017—03—20)
求張工程型燮萬方數(shù)據(jù)

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