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蒸壓釜的定期檢驗與安全性技術分析

文檔作者：傅彤趣文檔來源：北京市建特工業(yè)總公司		點擊數：	更新時間： 2021年09月11日
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盤。
蒸魔釜的定期檢驗與安全性渡術分析
北京市建特工業(yè)總公司 傅彤趣
一
． 概況：
燕壓釜是橡膠、印染、建材行業(yè)生產中的關
鍵設備。工作磋力雖屬低壓蓖禹。但其容積大
(V=50_-216M)，運行時儲存的能量大，故一旦
發(fā)生爆炸事故必將造成嚴|重惡果。
匏年以前’吐計、雅造的蒸壓釜都不同程度
地存在設計不合理、選材不當、翻造質量差鈞缺
陷 再如上運行管理不良，往往造成重大的人身
和設備事故。在壓力容器定期檢驗工作中，由于
這類舊釜的數量太，鬟格、缺陷不一，但工作條
件、率體結構基本相連，在實際檢驗中已形或了
～ 十典型結構、特定處理的事實。
1．舊釜在釜蓋處的不合理結構
(1)臀鋼整體結街；
(2)舟接結構，且未焊透。
(3)搭接結構。
2．舊釜在釜端處不合理結構：
薔接突變結構。
3．舊萱選材不當：
(1)3,5#鑄鋼整體釜董．
(2)釜蓋法蘭鍛件選材：35#
(3)釜靖法蘭鍛件選材：35#
=、定期檢驗大綱：
1．檢驗準備工作：(麝)
2．宏觀檢驗：
(1)所有釜體內的焊縫及熱黟響區(qū)有無裂
紋與腐蝕．特別注意兩個盔端琢縫及盔底兩孰
阿韻環(huán)箍
(2)釜蓋內都角焊縫有無裂紋。
(3)釜體、釜盞內部母村有吾變形與腐蝕狀
況
S
重點：加氣釜腐蝕多在釜頂區(qū)，磚釜腐蝕多
伍釜底兩軌問。
(4)釜內軌道托喀與釜悼母材焊接是否出
現撕裂現象。在兩側進汽 與釜體母材等
兩種鋼材焊接受熱膨張．C,-‘致等處最易出現
(5)檢查釜內是否存在因進釜撞擊、釜車彈
軌、模板不正而造成的釜體碰傷、刮傷等缺陷
(6)借助放大鏡檢查各釜牙是否存在擠傷
與根部裂紋。
(7)檢查釣裝吊卡是否去除。與釜體母材焊
接處有香損傷
(8 檢查釜下托輥狀態(tài) 是否存在斜輥、張
伸受阻、輥架損壞或不承重(懸空)莓不正常狀
況。
(9)檢查運行時釜的捧水狀況(可以釜內下
側殘存的水跡、渣跡辨認水位高低)。檢查捧永
花帽及排水管線是否正常。拉線檢查釜體育否
“香蕉變形”
(10)l檢查各安全附件是否齊壘、靈敏。(壓
力表、安全閥、液位表 安全手柄、開蓋捧汽閥、
定位板、溫度報警器等)。
(11)了解配汽室工作狀況，查看運行記錄
(12)厚度復核：每塊鋼板抽測二點(磚釜必
含底部～ 點，加氣釜必含頂部一點) 對可疑減
薄點要補藹，最君與原始母材厚度對照。
(13)對幾何形狀突變、開孔等局部應力可
能偏高部位或重度腐蝕點可用超聲波硬度儀抽
查是否存在硬度高和材質變臆問題。
O4)X~因翻造質量尊顳發(fā)性缺陷，如話邊
棱角度等，首次定檢時要用規(guī)定量具一惻基
準確 必要時做出樣板，以備以后棱查。
3．無損探傷、
對存在制造缺陷很多的舊釜，按“容規(guī)”要
1
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求進行射線或對超聲波100 探傷，可能很多
釜會立即報廢。實踐證明，如對各個關鍵焊縫能
、把住。不出現表面或近表面裂紋”這一最后關
口，還是可行和實際辦法。
探傷都位：
(1)釜端兩頭環(huán)焊縫。及與此焊縫相連的縱
縫(T字區(qū))。
(2)釜蓋上法蘭與球皮之間的角縫及球皮
之間的搭接縫
(3)釜底兩軌間以及各外延200m／m的環(huán)
縫。
(4)釜端外角縫， 一
(5)其它抽查部位(如釣裝吊卡擊除后，焊
進、碰傷刮的母材或可能發(fā)生應力腐蝕都位)。
(6)硬度抽查部位偏高部位
無損探傷在滲透法、磁粉法及放大鏡檢驗
三個表面裂紋性缺陷的方法中，應以因容器裂
紋部位、母材銅種而利宜。一般經驗各焊縫用磁
粉探傷法成本不高，而裂紋漏檢率低。用放大鏡
檢查釜牙根部裂紋比較適用。
三、安全性能分析：
1．對國內尚存的眾多的帶有很多嚴重缺
陷，一時又不能更新的蒸壓釜，應如何對待呢}
檢驗—— 修理(或報廢)——檢驗——監(jiān)護運行
使用——更新。實踐證明用以上對策是正確的．
因為它在努力工作下使各廣經濟損失減少，但
運行安全性較前有了很大的提高。 。
2．由于釜設計上的原因，釜蓋法蘭與球皮
的焊縫及附近都位，其峰位應力可達正常膜應
力的六倍以上。這樣高的負荷由35#與A3(或
16ram)異種鋼材、質量不隹的角縫所承受?？?
知，這圈焊縫及熱影響區(qū) 最： 生裂 的危
險部位。必須每 都 檢驗。
3釜蓋法蘭與筒體的蓮接，由于設計上
原因，沒采用占理的漸變結構，而是采用幾何形
狀突變的搭接焊縫r且是35社破鋼與，、3(或
16mm)焊縫質量較差的異種鋼材焊接 ；以盔
筒內的這圈單匿對接(又是搭接)是幕0 荷很
大的關鍵部位，又是景易出現裂紋的地險幫位，
必須每次用宏觀及磁探嚴格檢驗。在此焊縫內
都肯定存在內都缺陷狀況 ，對丁起補強和固
定后用的外角焊縫也應一樣嚴格檢查裂紋缺陷
的存在，因為角縫 近軸向應力高達正常部位
的五倍多。不斷查出的環(huán)向裂紋就說明了這點。
不重視外角焊縫及鄰近區(qū)的檢查．把釜端強度
全都由有～ 定缺陷(內部)的對接焊縫所承擔，
是不妥的。
d．隨著舊釜的降壓運行，一般正常的母材
減薄不是主要的問題。但原始存在的較大錯邊
量和角變形是很難修復的，但在首次定檢時要
逐個部位鍘出數據，篩選出超標最嚴重的二組
部位，在釜內表面近殼面裂紋全都消除的基礎
上，借用日本焊接協會Jw盥2805—— 1980“焊
接映脆性破壞的評定方法 評定出最高允許使
用的壓力數值．在以后的年度檢驗時可做變形
復核。
5，堅持每年定期檢驗，抓住幾處關健部位
的變化和裂紋的出現不放過，在嚴格執(zhí)行工廠
監(jiān)護使用制度的基礎上，舊燕壓釜在徹底更新
前的幾年內是能夠做到安全運行的。當然，一旦
發(fā)現缺陷加重，則定期檢驗的周期將縮短。
(上接第2l頁) ‘ 參考文獻
1．王仲仁等，球形容器整體成形新技術，壓力容器，No．1(1988)，PP78~80
2．WaI1Bzhon n —lair1gshihong，e忸l，TheHydrobu g
1988．PPl l99～ 1206 ‘ ’
3．五R． W ang，S． H． Zhang，et ，TheT
l8
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I．Mech．W ork．Tcch．18(1989)8S一9d
— caIVesse1枷d

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