據(jù)日本對化工廠發(fā)生的463起事故類型分析：其中火災212起，設(shè)備破壞115起，上述事故共有213起，可見其危害之大。泄漏在開始時往往只發(fā)生在局部很小的地方，但造成的后果卻十分嚴重，有時甚至是災難性的。有些特大事故正是由于局部泄漏而造成的。

在正常生產(chǎn)中，不應該有任何泄漏。由于種種原因，泄漏在各類工業(yè)中都可能發(fā)生，所泄漏的物質(zhì)狀態(tài)可能是氣體、液體、蒸氣、粉塵或固體。泄漏的可能是原料，半成品，中間產(chǎn)品，輔助材料，甚至是產(chǎn)品。

在我們的企業(yè)管理中將消滅“跑冒滴漏”作為文明生產(chǎn)的標志?！芭苊暗温笔俏覀儗π孤┬问降囊环N形象化解釋，其實質(zhì)都是泄漏。消滅泄漏是安全生產(chǎn)的基本要求。

一、泄漏可能造成的危害

生產(chǎn)或貯存過程中各種原材料及產(chǎn)品都應處在一定的容器或設(shè)備中。如果出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，可能產(chǎn)生以下后果：

1、從貯槽中泄出的原材料、成品，無法回收，造成經(jīng)濟損失。如原油貯罐、酸、堿及各種液體貯槽、液化氣管、水蒸氣等。嚴重時還會污染環(huán)境。

2、由于泄出易燃易爆物引起火災、爆炸事故，民用煤氣，液化石油氣罐也有類似事故。

3、泄出有毒物質(zhì)造成人員中毒，嚴重時還會影響周圍環(huán)境。

4、泄出放射性物質(zhì)，危險范圍更大。

5、泄出腐蝕性、刺激性物質(zhì)，即能危害人體健康，還會損毀機器設(shè)備、建筑物地基。

6、泄出高壓蒸氣，過熱液體、熔融金屬，使人灼傷、損壞財產(chǎn)，熔融金屬遇水還會引起爆炸。

7、泄出致冷液體不僅浪費能源也可能致人凍傷。

8、泄出粉塵、煙霧能惡化工作環(huán)境，影響工人健康，如泄出物有毒、易燃易爆就更危險。

9、泄出水蒸氣不僅浪費能源，而且使車間濕度增高，影響可見度，蒸汽冷凝后會損壞機器設(shè)備，對精密儀器影響更大。

10、泄出液體流到地面降低面摩擦力，使操作人員易滑倒。

有些泄漏能直接造成危害，但更嚴重的是由于泄漏而造成的間接危害。

二、造成泄漏的原因

根據(jù)對各種事故原因的分析，從人機系統(tǒng)來考慮造成泄漏的原因主要有四類：

1、設(shè)計失誤：造成泄漏的具體原因很多，但不外乎容器破裂、設(shè)備管道腐蝕損壞、材料選擇不當、接頭松動等。根據(jù)大量事故分析，失誤可歸結(jié)為以下幾種：

（1）基礎(chǔ)設(shè)計失誤：

國內(nèi)外曾多次發(fā)生石油貯罐泄漏事故，其主要原因是地基下沉，造成容器底部產(chǎn)生裂縫。至于由于設(shè)計時未考慮基礎(chǔ)的耐地震等級而造成的事故也不少，此外建筑物基礎(chǔ)設(shè)計錯誤而造成地基下沉也造成設(shè)備變形、錯位等現(xiàn)象。設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計不良時，壓縮機、泵會發(fā)生強烈振動而引起連接的管道移位。

（2）選用材料不當，如強度不夠、耐腐蝕性差、規(guī)格不符。

（3）布置不合理，如通風機和通風管沒有采用彈性連接等。

（4）選用機械不合適，如轉(zhuǎn)速過高、耐溫耐壓性能差。

（5）選用計測儀器不合適。

（6）加料裝置設(shè)計缺陷，如固體加料裝置缺少防塵裝置。貯槽、反應器未加溢流管等。

2、設(shè)備原因

雖然設(shè)計正確，但機械設(shè)備仍可能產(chǎn)生泄漏，其原因大致有：

（1）加工不符合要求，由于缺乏設(shè)計所要求的材料未經(jīng)檢驗就擅自采用代用材料。

（2）加工質(zhì)量不高，特別是由不具備特種作業(yè)操作證的焊工焊接質(zhì)量差造成的泄漏很多。

（3）施工和安裝精度不高，如泵和電動機不同心、機械設(shè)備不平衡、管道連接馬虎。

（4）選用的標準定型產(chǎn)品質(zhì)量不合格。

（5）設(shè)備長期運轉(zhuǎn)后金屬產(chǎn)生疲勞或出現(xiàn)事先未發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部缺陷，如裂縫和砂眼。

（6）設(shè)備長期使用后未按規(guī)定檢修期進行檢修、或檢修馬虎，檢修質(zhì)量差甚至造成漏檢。

（7）計測儀表失靈造成計量不準，如加料過多，溫度計損壞未發(fā)現(xiàn)而溫度突然上升造成冒料、反應失控等。

（8）設(shè)備上附件質(zhì)量差、或長期使用后，材料變質(zhì)或腐蝕如塑料橡膠墊圈老化，觀察孔、液位計玻璃碎裂等。

（9）閥門閥芯損壞或開關(guān)泄漏，又未及時更換。

3、管理原因

（1）對安全漠不關(guān)心、已發(fā)現(xiàn)的問題不及時解決。

（2）沒有制定完備的安全操作規(guī)程。

（3）沒有嚴格執(zhí)行監(jiān)督檢查制度。

（4）指揮錯誤，甚至違章指揮。

（5）知識不足判斷錯誤。

（6）讓未經(jīng)訓練的工人上崗。

（7）檢修制度不嚴，沒有及時檢修已出現(xiàn)故障的設(shè)備；使設(shè)備帶病工作。

4、人為失誤

（1）判斷錯誤，如記錯閥門位置、開錯閥門。

（2）誤操作，違反操作規(guī)程。

（3）擅自脫離工作崗位。

（4）未經(jīng)教育訓練，發(fā)現(xiàn)不了異常現(xiàn)象。

（5）思想不集中。

（6）發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象不知如何處置。

三、預防泄漏的措施

除了進行正確的設(shè)計和制造設(shè)備、選用合適的材料、進行良好的安裝外，可從技術(shù)管理角度采取以下措施：

1、建立定期的檢查制度，對特別重要的設(shè)備在檢修后進行無損檢測。

2、采用異常診斷技術(shù)，即對各種異常情況進行監(jiān)測分析。由于液體的泄漏比較易于發(fā)現(xiàn)，而氣體一般是無色的，因而監(jiān)測的重點應放在氣體上。監(jiān)測的方法有：

（1）利用原有控制儀表，包括設(shè)備上安裝的儀表及中央控制室的儀表。如果轉(zhuǎn)速、流量、溫度、壓力發(fā)生波動等異常現(xiàn)象，就預示有冒料或泄漏的可能。

（2）在容易泄漏的部位使用合乎要求的墊圈和法蘭，并定期用氣體檢測儀進行檢測，或安裝自動報警器。

3、對工人容易誤操作的管道、閥門或開關(guān)按鈕作出明顯的標記。

（1）預防工人開錯閥門。

（2）安全閥一般用鉛封，不得隨意打開。

（3）各種控制閥應安裝在工人易于操作的位置，集中控制時各種閥門應有明顯的區(qū)別，以免誤操作。閥門裝有標志開關(guān)方向的箭頭。

4、泄漏后防止事故擴大。如果泄漏的是一般物質(zhì)，應及時采取措施解決泄漏問題。如果泄漏的是易燃、易爆、有毒物質(zhì)，則必須采取應急措施，防止事故擴大產(chǎn)生二次事故。具體的措施應視泄漏物的種類而定，但其基本措施可以是：

（1）發(fā)現(xiàn)一般物質(zhì)泄漏后，應立即檢查各種控制閥及計測儀表，關(guān)閉有關(guān)的閥，以防止繼續(xù)泄漏，并采取措施回收泄漏物。如能采取臨時措施，應先堵漏再作詳細檢查。

（2）如泄漏物為易燃易爆物，除停止加料和生產(chǎn)外，應打開事故排風設(shè)備，以便降低空氣中易燃易爆的濃度?？刂埔磺兄鹪?，及時發(fā)出警報，通知消防部門作好應急準備。

（3）當漏出毒物時，立即停止生產(chǎn)，戴防毒面具進行檢查，發(fā)出警報通知無關(guān)人員撤離現(xiàn)場，開動事故排風設(shè)備。如發(fā)生大面積泄漏，應立即報告主管部門，通知附近居民及單位進行緊急疏散。

（4）如泄漏物發(fā)生火災爆炸，應按防火防爆要求進行處理。

（5）事故的隱患結(jié)束后，應由經(jīng)過專門訓練的人員進入現(xiàn)場，并用儀器進行檢查，證明已確無事故隱患后，才允許其它人員進行搶修。

事實證明：泄漏造成的重大事故所引起的后果可能延續(xù)幾個月甚至幾年。所造成的損失不亞于其它單一的火災爆炸或中毒事故。這是因為人們對單一的事故可能有思想和物質(zhì)準備，則人們對泄漏則往往掉以輕心而不加重視。我們應該從事故中吸取教訓，對泄漏造成的危害給以高度重視，千萬不要因小失大。 （陳晉文）