壓力容器故障及常見事故應急處理措施

　　評論：　更新日期：2010年12月11日

序號	故障或事故現(xiàn)象	處理方式	預防措施
1	超壓	方法和步驟: （1）壓力容器操作人員根據(jù)具體操作方案,操作相應閥門及排放裝置,將壓力降到允許范圍內(nèi)；（2）立即通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因，消除隱患；（3）超壓情況可能會影響相關(guān)設(shè)備安全使用，應立即繼續(xù)降壓、直至停車；（4）檢查超壓所涉及的受壓元件、安全附件是否正常；（5）修理或更換受損部件；（6）詳細記錄超壓情況，受損部件的修理、更換情況。	1、遵守工藝紀律，嚴格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作； 2、加強巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示； 3、加強工藝操作人員的培訓，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應急預案。
2	超溫	方法和步驟: （1）壓力容器操作人員根據(jù)具體操作方案,立即操作相應閥門,噴淋裝置將溫度降到允許范圍內(nèi)；（2）立即通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因，消除隱患；（3）超溫情況可能會影響相關(guān)設(shè)備安全使用，應立即繼續(xù)降溫、降壓、直至停車；（4）檢查超溫所涉及的受壓元件、安全附件的外觀、變形等安全狀況；（5）修理或更換受損部件；（6）詳細記錄超溫情況，受損部件的修理、更換情況。	1、遵守工藝紀律，嚴格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作； 2、加強巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示； 3、加強工藝操作人員的培訓，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應急預案。
3	異常聲響	方法和步驟: （1）壓力容器操作人員立即觀察設(shè)備壓力、溫度等運行參數(shù)是否正常；（2）立即通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因；（3）原因不明應立即降壓、直至停車；（4）檢查異常響聲所涉及的受壓元件、安全附件的外觀、變形等安全狀況；（5）修理或更換受損部件；（6）詳細記錄超溫情況，受損部件的修理、更換情況。	1、遵守工藝紀律，嚴格按照壓力容器系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作； 2、加強巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示； 3、加強工藝操作人員的培訓，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應急預案。
4	異常變形	方法和步驟: （1）壓力容器操作人員根據(jù)具體應急預案,操作相應閥門,立即降壓停車；（2）通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因；（3）對變形部位進行檢查；（4）修理或更換變形受損部件；（5）詳細記錄超壓情況，受損部件的修理、更換情況。	1、2、3、4同上； 5、認真做好壓力容器年度檢查，加強平時巡查、記錄容器及受壓部件的變形等情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患。
5	泄漏	方法和步驟: （1）壓力容器操作人員根據(jù)具體應急預案,操作相應閥門,立即降壓停車；（2）通知應急人員救援隊伍、設(shè)備管理部門、工藝運行部門；（3）撤離現(xiàn)場無關(guān)人員，如有人員受傷應立即通報120急救電話，救助傷員；（4）切斷受影響電源,做好消防和防毒準備，防止泄漏的易燃易暴介質(zhì)爆炸；（5）封閉泄漏現(xiàn)場、將泄漏設(shè)備與周圍相連系統(tǒng)斷開；（6）堵塞泄漏部位，將設(shè)備內(nèi)介質(zhì)倒入備用容器；（7）通知當?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)、檢驗機構(gòu)；（8）查明泄漏原因，修理、更換受損部件；（9）詳細記錄泄漏情況，受損部件的修理、更換情況；（10）應注意泄漏物質(zhì)對環(huán)境的影響，妥善處理或者排放，重大泄漏應及時向公眾公布，必要時作好疏散工作。	1、2、3、4同上； 5、認真做好壓力容器年度檢查，加強平時巡查、記錄容器及受壓部件的變形等情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患。
6	異常振動	方法和步驟: (1)壓力容器操作人員根據(jù)具體應急預案,確認振動源，并予以消除； (2)有可能造成設(shè)備損傷的，應停車檢測。	1、嚴格工藝紀律，避免操作參數(shù)的異常波動； 2、加強巡檢，檢查管道系統(tǒng)支吊件完好程度等情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患。